Wire EDM дегеніміз не? Күрделі бөлшектерді дәл өңдеу

Өңдеу секторы ең серпінді салалардың бірі болып табылады. Бүгінгі таңда жалпы дәлдік пен дәлдікті және сала үшін трансформациядан басқа ештеңені қамтамасыз ететін сымды EDM сияқты процестерді арттыру үшін тынымсыз күш бар.

Сонымен, Wire EDM дегеніміз не және ол неліктен өндіріс секторы үшін ойын өзгерткіш болып саналады? Келесі мәтін әртүрлі салалардағы қолданбалары бар осы күрделі өндіріс техникасының негіздерін қарастырады.

Сымды EDM

Сымды EDM-ке қысқаша кіріспе

Сымды электрлік разрядты өңдеу (EDM) 1940 жылдары алғаш рет металды электр разрядымен эрозияға ұшыратқан екі кеңестік ғалымның пионері болды. Технология 60-80-ші жылдары айтарлықтай жетістіктерге қол жеткізіп, өндірісте коммерциялық тұрғыдан басым болды. 90-жылдардың аяғында IT және CNC жақсартуларымен сымды EDM машиналары компьютерлендірілген болды, олардың тиімділігі мен дәлдігін арттырды.

Бүгінгі таңда Wire EDM дәстүрлі өңдеу әдістерімен теңдесі жоқ күрделі конструкциялар мен күрделі пішіндерді жеткізумен танымал аэроғарыш, автомобиль және медицина сияқты салаларда өте маңызды.

Сымды EDM процесі

Сымды электрлік разрядты өңдеу (EDM) - дайындаманың кішкентай бөліктерін балқыту үшін басқарылатын электр ұшқындарын пайдаланатын дәл әдіс. Әдетте жезден немесе мырышпен қапталған материалдардан жасалған сым электроды осы ұшқынды тудырады және алдын ала белгіленген жолмен қозғалады. Оның артықшылығы? Ол физикалық жанасусыз жұмыс істейді, дайындамада және құралда кез келген зақым мен белгілердің алдын алады.

Сымды EDM процесі

EDM қалай жұмыс істейді

EDM электр разрядының жылу энергиясына байланысты. Бұл разряд дайындаманы балқу температурасына дейін қыздырып, ұсақ плазмалық арналарды құрайды. Көбінесе микрометрлік өлшемдегі бұл арналар тез жоғалып кетуі мүмкін.

EDM процесі диэлектрлік ортада, әдетте ионсыздандырылған суда жүреді. Бұл сұйықтық дайындаманы салқындатады және буланған материалды алып тастап, үздіксіз өңдеуге көмектеседі.

Сымды электродтың маңызы

Кескіш және өткізгіш ретінде әрекет ететін сым электроды өте маңызды. Жез немесе мырыш сияқты материалдармен қапталған ол жоғары температурадағы реакцияларға төзімді. Компьютермен басқарылатын ол ең аз бұрмалаумен және жоғары дәлдікпен дәл кесуді қамтамасыз етеді.

Сымды электрод

Сымды эрозияға төзімділік

Сымды кесу - ең дәл өндірістік процестердің бірі. Сонымен, қатаң төзімділік ол үшін әдеттен тыс емес. Нақты төзімділік бірнеше факторларға, соның ішінде жобаның күрделілігіне, өңдеу мүмкіндіктеріне және оператордың дағдыларына байланысты.

Дегенмен, стандартты және қолайлы рұқсаттар көптеген өндірушілер ұстанатын салалық эталон болып табылады.

Стандартты төзімділік және жақсы төзімділік

Стандартты төзімділік

Сызықтық төзімділіктер: әдетте ±0,005 пен ±0,001 дюйм (0,127 - 0,0254 мм) аралығында ауытқиды, бұл тесіктер, ұялар немесе профильдер сияқты мүмкіндіктер үшін рұқсат етілген ауытқуды көрсетеді.

Саңылаулар диаметрінің рұқсат етілген шегі: әдетте ±0,0005 - ±0,001 дюйм (0,0127 - 0,0254 мм) аралығында, өңделген тесіктердің белгіленген диаметрде сақталуын қамтамасыз етеді.

Жақсы төзімділік

Сызықтық төзімділіктер: микрон деңгейінде дәлдікке жетеді, әдетте ±0,0002-ден ±0,0001 дюймге дейін (0,0051 - 0,00254 мм) ауытқиды, бұл ең жоғары дәлдікті қажет ететін қолданбалар үшін өте маңызды.

Тесік диаметрінің рұқсаттары: ±0,0001-ден ±0,00005 дюймге дейін (0,00254 пен 0,00127 мм) диапазондар, сымды EDM ерекше дәлдігін көрсетеді.

Сымды ЭДМ-дегі төзімділікке әсер ететін факторлар
Wire EDM микрон деңгейіндегі дәлдігімен танымал, бұл оны күрделі қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Дегенмен, оның дәлдігі тұрақты емес және бірнеше факторларға байланысты:
•Машина тұрақтылығы: Тұрақты машина кесу әрекеттерінде жақсырақ дәлдікті қамтамасыз етеді.

•Сымның сапасы мен диаметрі: оның тазалығы, диаметрі және электрлік қасиеттері өңдеу процесіне әсер етеді. Оңтайлы нәтиже сым сапасы мен диаметрі арасындағы теңгерімді қажет етеді.

•Дайындау материалы: Кейбір материалдар машиналар үшін қол жетімді болғанымен, материалды таңдау қолданбаның қажеттіліктеріне сәйкес келуі керек.

•Жуу шарттары: диэлектрлік ортаның ағыны өңдеу процесінің сапасына әсер етеді, материалды кетіруге, тұрақты электр разрядтарына және тиімді жылуды таратуға көмектеседі.

•Машинаны калибрлеу және техникалық қызмет көрсету: машинаның мүмкіндіктері өте маңызды. Ең жақсы төзімділікке қол жеткізу үшін шебер операторлары бар жоғары машиналар өте маңызды.
•Термиялық тұрақтылық: Wire EDM белгілі дәлдігін сақтау үшін басқарылатын электр доғалары өте маңызды. Жылулық тұрақсыздықтар дәйекті жағдайлардың маңыздылығын баса көрсете отырып, дәлдікке қауіп төндіруі мүмкін.

Сымды кесуге арналған ең қолайлы материалдар
Қара металдар

Қара металдар

Тот баспайтын болат

Ол беріктікті тамаша электр өткізгіштігімен үйлестіреді. Оның коррозияға қарсы тұру қабілеті оны әртүрлі салаларда сұранысқа ие материал етеді. Өңдеу контекстінде оның дәл және егжей-тегжейлі конструкциялармен үйлесімділігі ерекшеленеді.

Құрал болат

Өзінің шыңдалған атрибуттарымен танымал, аспаптық болат көптеген ауыр құралдар мен дәл бөлшектердің негізі болып табылады. Оның тән қаттылығы, оның электрлік қасиеттерімен үйлескенде, оны күрделі бөлшектер мен ұзақ уақытқа созылатын айқындық үшін басты үміткер етеді.

Көміртекті болат

Металлдар саласындағы әмбебап ойыншы, көміртекті болат, оның әріптестеріне қарағанда аз өңделетініне қарамастан, электродтарды дұрыс таңдау және жұмыс параметрлері арқылы жетілдіруге бейімделуі мүмкін. Оның қол жетімділігі оның өнімділігімен бірге оны көптеген салаларда негізгі құрал етеді.

Легірленген болат

Элементтердің қосындысы, легирленген болаттың өнімділігі оның құрамдас бөліктерінің гобелені болып табылады. Бірегей қоспасына байланысты ол беріктік, беріктік және өңдеуге қабілеттілікті ұсына алады, бұл оны әртүрлі қолданбалар үшін динамикалық таңдау жасайды.

Түсті металдар

Титан

Көбінесе «ғарыш дәуірі металы» деп аталатын титанның беріктігі және жоғары балқу температурасы кәдімгі өңдеуде қиындықтар туғызады. Дегенмен, дәл құралдармен кесілгенде, ол күрделі және икемді дизайнды ашады, бұл оны аэроғарыш және медициналық салалар үшін сүйікті етеді.

Алюминий

Жеңіл металдардың сүйіктісі алюминий өзінің керемет электр өткізгіштігімен және иілгіштігімен танымал. Ол өңдеудің қарапайымдылығын ұсынып қана қоймайды, сонымен қатар салмақ ауыртпалығынсыз беріктікке уәде береді, бұл оны тасымалдаудан қаптамаға дейінгі салаларда маңызды етеді.

Мыс

Өте жақсы өткізгіш, мыс көптеген электрлік және электронды кереметтердің негізі болып табылады. Оның табиғи қызыл-қызғылт сары реңктері егжей-тегжейлі құрамдас бөліктерге айналдыру қабілетімен біріктіріліп, оны электроникадан сәндік өнерге дейін барлық нәрседе таптырмас етеді.

Жез және қола

Алтын реңктерімен жарқыраған бұл қорытпалар тек эстетикаға қатысты емес. Олардың мақтауға тұрарлық электрлік қасиеттері оларды әшекейленген зергерлік бұйымдар немесе жақсы жасалған электронды бөлшектер сияқты дәлдік сұлулыққа сәйкес келетін компоненттерге арналған материалдарға айналдырады.

Заманауи инженериядағы сымды EDM негізгі қолданбалары

Сымды EDM өңдеу оның әртүрлі материалдармен жұмыс істеудегі әмбебаптығы мен дәл бөлшектер мен қатаң төзімділікке қол жеткізу қабілетінің арқасында тартымдылыққа ие болып, оны заманауи өндірісте маңызды етеді. Мұнда үш негізгі қолданба бар:

Сымды EDM өңдеу

Дәл бөлшектерді өндіру

Тығыз төзімділікпен жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруге арналған жалпы таңдау. Ол әртүрлі материалдардағы күрделі пішіндерді, ұсақ бөлшектерді және ұсақ мүмкіндіктерді шығаруда керемет.

Аэроғарыш, медициналық, автокөлік және электроника сияқты салалар тісті доңғалақтар, саптамалар, қосқыштар және күрделі қалыптар сияқты маңызды компоненттерді жасау үшін Wire EDM-ге сүйенеді.

Құрал мен қалып өндірісі

Wire EDM қалыптарды, штамптарды және мамандандырылған құрал-саймандарды соғуда, бүркуден штамптауға дейінгі процестерді қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Дәл өлшемдерді сақтаудағы және өткір бұрыштарды кесудегі әдістің шеберлігі кең ауқымды өндірісте жоғары сапа мен біркелкілікті қамтамасыз етеді.

Прототипті әзірлеу

Жылдам және дәл прототиптеу үшін инженерлер мен инноваторлар Wire EDM-ге ұмтылады. Бұл дизайнды тексеруді және қатаң сынақ кезеңдерін жылдамдатады.

Wire EDM арқылы кесілген прототиптер өнімнің эволюциялық цикліндегі маңыздылығын нығайта отырып, соңғы өнімді жақын көрсетеді.

Осы негізгі салалардағы күшті жақтарын ескере отырып, Wire EDM дәл және дәл мүмкіндіктері көптеген салаларда кеңінен қолданылады.
•Медициналық құрылғы өндірісі
•Электроника және микрокомпоненттер
• Аэроғарыш және авиация
• Зергерлік бұйымдар және сағат жасау
•Автомобиль өнеркәсібі
• Энергетика секторы
• Қалып пен қалыптарды жөндеу


Жіберу уақыты: 12 желтоқсан 2023 ж

Хабарламаңызды қалдырыңыз

Хабарламаңызды қалдырыңыз