CNC процессі

CNC термині «компьютерлік сандық басқару» дегенді білдіреді, ал CNC өңдеу әдетте компьютерлік басқаруды және станоктарды қор бөлігінен (дайындама немесе дайындама деп аталады) материал қабаттарын алып тастау және тапсырыс бойынша өңдеуді шығару үшін пайдаланатын шегеретін өндіріс процесі ретінде анықталады. жобаланған бөлігі.

Процесс әртүрлі материалдарда, соның ішінде металл, пластик, ағаш, шыны, көбік және композиттерде жұмыс істейді және үлкен CNC өңдеу және аэроғарыштық бөлшектерді CNC өңдеу сияқты әртүрлі салаларда қолданбаларға ие.

CNC өңдеудің сипаттамалары

01. Автоматтандырудың жоғары дәрежесі және өте жоғары өндіріс тиімділігі. Дайын қысқышты қоспағанда, барлық басқа өңдеу процедураларын CNC станоктарымен аяқтауға болады. Автоматты тиеу және түсірумен үйлесетін болса, ол ұшқышсыз зауыттың негізгі құрамдас бөлігі болып табылады.

CNC өңдеу оператордың еңбегін азайтады, жұмыс жағдайын жақсартады, таңбалауды, бірнеше рет қысу мен орналастыруды, тексеруді және басқа процестерді және қосалқы операцияларды болдырмайды және өндіріс тиімділігін тиімді арттырады.

02. CNC өңдеу объектілеріне бейімделу. Өңдеу объектісін өзгерту кезінде құралды өзгерту және дайындама қысу әдісін шешуден басқа, басқа күрделі түзетулерсіз тек қайта бағдарламалау қажет, бұл өндірісті дайындау циклін қысқартады.

03. Жоғары өңдеу дәлдігі және тұрақты сапа. Өңдеу өлшемдік дәлдігі d0,005-0,01мм аралығында, оған бөлшектердің күрделілігі әсер етпейді, өйткені операциялардың көпшілігін машина автоматты түрде аяқтайды. Сондықтан партия бөлшектерінің көлемі ұлғайып, позицияны анықтау құрылғылары дәлдікпен басқарылатын станоктарда да қолданылады. , дәл CNC өңдеу дәлдігін одан әрі жақсарту.

04. CNC өңдеудің екі негізгі сипаттамасы бар: біріншіден, ол өңдеудің дәлдігін, соның ішінде өңдеу сапасының дәлдігін және өңдеу уақытының қателік дәлдігін айтарлықтай жақсарта алады; екіншіден, өңдеу сапасының қайталануы өңдеу сапасын тұрақтандыруға және өңделген бөлшектердің сапасын сақтауға мүмкіндік береді.

CNC өңдеу технологиясы және қолдану аясы:

Өңдеу дайындамасының материалы мен талаптарына сәйкес әртүрлі өңдеу әдістерін таңдауға болады. Кең таралған өңдеу әдістерін және олардың қолдану аясын түсіну бізге бөлшектерді өңдеудің ең қолайлы әдісін табуға мүмкіндік береді.

Бұрылу

Токарлық станоктардың көмегімен бөлшектерді өңдеу әдісі жалпы түрде токарлық өңдеу деп аталады. Қалыптаушы токарлық құралдарды пайдалана отырып, айналмалы қисық беттерді көлденең беру кезінде де өңдеуге болады. Токарлық сонымен қатар жіп беттерін, шеткі жазықтықтарды, эксцентрлік біліктерді және т.б.

Бұрылу дәлдігі әдетте IT11-IT6, ал бетінің кедір-бұдырлығы 12,5-0,8 мкм. Жұқа жону кезінде ол IT6-IT5, ал кедір-бұдыр 0,4-0,1 мкм жетуі мүмкін. Токарлық өңдеудің өнімділігі жоғары, кесу процесі салыстырмалы түрде тегіс, ал құралдар салыстырмалы түрде қарапайым.

Қолдану аясы: орталық саңылауларды бұрғылау, бұрғылау, оймалау, қағу, цилиндрлік токарлық өңдеу, бұрғылау, шеткі беттерді бұру, ойықтарды бұру, қалыптасқан беттерді бұру, конустық беттерді бұру, бұрғылау және жіптерді бұру

Фрезерлеу

Фрезерлеу – дайындаманы өңдеу үшін фрезерлік станокта айналмалы көп қырлы құралды (фрезаны) пайдалану әдісі. Негізгі кесу қозғалысы - құралдың айналуы. Фрезерлеу кезіндегі негізгі қозғалыс жылдамдығының бағыты дайындаманың берілу бағытымен бірдей немесе қарама-қарсы болуына қарай ол төмен қарай және жоғары қарай фрезерлеуге бөлінеді.

(1) Төмен фрезерлеу

Фрезерлік күштің көлденең құрамдас бөлігі дайындаманың берілу бағытымен бірдей. Әдетте дайындама үстелінің беру бұрандасы мен бекітілген гайка арасында бос орын болады. Сондықтан кесу күші дайындаманың және жұмыс үстелінің бірге алға жылжуын оңай тудыруы мүмкін, бұл беру жылдамдығының кенеттен жоғарылауына әкеледі. Көбею, пышақтар туғызады.

(2) Қарсы фрезер

Ол төмен фрезерлеу кезінде пайда болатын қозғалыс құбылысын болдырмайды. Жоғары фрезерлеу кезінде кесу қалыңдығы бірте-бірте нөлден артады, сондықтан кесу жиегі кесу кезінде шыңдалған өңделген бетке сығу және сырғу кезеңін бастан кешіре бастайды, құралдың тозуын жылдамдатады.

Қолдану аясы: Жазық фрезерлеу, сатылы фрезерлеу, ойықты фрезерлеу, қалыптау бетін фрезерлеу, спиральды ойықты фрезерлеу, тісті фрезерлеу, кесу

Жоспарлау

Жоспарлау өңдеу әдетте артық материалды алып тастау үшін тегістегіштегі дайындамаға қатысты кері сызықты қозғалысты жасау үшін планерді қолданатын өңдеу әдісін білдіреді.

Жою дәлдігі жалпы алғанда IT8-IT7 деңгейіне жетуі мүмкін, бетінің кедір-бұдырлығы Ra6,3-1,6μm, тегістеу тегістігі 0,02/1000 жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 0,8-0,4 мкм, бұл үлкен құймаларды өңдеу үшін жоғарырақ.

Қолдану аясы: тегіс беттерді сүргілеу, тік беттерді сүргілеу, баспалдақ беттерін сүргілеу, тік бұрышты ойықтарды сүргілеу, қиғаштарды тегістеу, көгершікті ойықтарды сүргілеу, D-тәрізді ойықтарды тегістеу, V-тәрізді ойықтарды тегістеу, қисық беттерді тегістеу, ойықтардағы шпонка ойықтарын сүргілеу, сүргілер, сүргілеу композициялық беті

Ұнтақтау

Тегістеу - бұл құрал ретінде қаттылығы жоғары жасанды тегістеу шеңберін (ұнтақтау шеңберін) пайдаланып, дайындама бетін тегістеуіште кесу әдісі. Негізгі қозғалыс - тегістеу шеңберінің айналуы.

Ұнтақтау дәлдігі IT6-IT4 деңгейіне жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra 1,25-0,01 мкм, тіпті 0,1-0,008 мкм дейін жетуі мүмкін. Тегістеудің тағы бір ерекшелігі, ол әрлеу саласына жататын шыңдалған металл материалдарды өңдей алады, сондықтан оны көбінесе соңғы өңдеу сатысы ретінде пайдаланады. Әртүрлі функциялары бойынша ажарлауды цилиндрлік тегістеу, ішкі саңылауларды тегістеу, тегіс тегістеу және т.б.

Қолдану аясы: цилиндрлік тегістеу, ішкі цилиндрлік тегістеу, беттік тегістеу, пішінді тегістеу, жіпті тегістеу, тісті тегістеу

Бұрғылау

Бұрғылау станогында әртүрлі ішкі тесіктерді өңдеу процесі бұрғылау деп аталады және саңылауларды өңдеудің ең кең таралған әдісі болып табылады.

Бұрғылау дәлдігі төмен, әдетте IT12 ~ IT11, ал бетінің кедір-бұдырлығы әдетте Ra5,0 ~ 6,3um. Бұрғылаудан кейін жартылай өңдеу және өңдеу үшін ұлғайту және рейктеу жиі қолданылады. Қайта өңдеудің дәлдігі әдетте IT9-IT6, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra1,6-0,4μm.

Қолдану аясы: бұрғылау, оймалау, рейктеу, соғу, стронций саңылаулары, қырғыш беттер

Жалықтырғыш өңдеу

Бұрғылау өңдеу – бар саңылаулардың диаметрін үлкейту және сапасын жақсарту үшін бұрғылау машинасын пайдаланатын өңдеу әдісі. Бұрғылау өңдеу негізінен бұрғылау құралының айналмалы қозғалысына негізделген.

Бұрғылауды өңдеудің дәлдігі жоғары, әдетте IT9-IT7, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra6,3-0,8 мм, бірақ бұрғылау өңдеудің өндірістік тиімділігі төмен.

Қолдану аясы: саңылауларды жоғары дәлдікпен өңдеу, бірнеше саңылауларды өңдеу

Тіс бетін өңдеу

Тісті тістердің бетін өңдеу әдістерін екі санатқа бөлуге болады: қалыптау әдісі және генерациялау әдісі.

Тіс бетін қалыптау әдісімен өңдеу үшін қолданылатын станок негізінен кәдімгі фрезерлік станок, ал құрал – қалыптау фрезасы, ол екі қарапайым қалыптау қозғалысын қажет етеді: айналмалы қозғалыс және құралдың сызықтық қозғалысы. Тіс беттерін генерациялау әдісімен өңдеуге арналған жиі қолданылатын станоктарға тісті доңғалақ станоктары, тісті пішіндеу машиналары және т.б.

Қолдану аясы: беріліс және т.б.

Күрделі бетті өңдеу

Үш өлшемді қисық беттерді кесу негізінен көшіру фрезері мен CNC фрезерлеу әдістерін немесе арнайы өңдеу әдістерін пайдаланады.

Қолдану аясы: күрделі қисық беттері бар компоненттер

EDM

Электрлік разрядты өңдеу өңдеуге қол жеткізу үшін дайындаманың беткі материалын эрозиялау үшін құрал электроды мен дайындама электроды арасындағы лезде ұшқын разрядынан туындайтын жоғары температураны пайдаланады.

Қолдану аясы:

① Қатты, сынғыш, қатты, жұмсақ және жоғары балқитын өткізгіш материалдарды өңдеу;

②Жартылай өткізгіш материалдар мен ток өткізбейтін материалдарды өңдеу;

③Тесіктердің, қисық тесіктердің және микро саңылаулардың әртүрлі түрлерін өңдеу;

④Үш өлшемді қисық бетінің әртүрлі қуыстарын өңдеу, мысалы, соғу қалыптарының қалып камералары, құю қалыптары және пластикалық қалыптар;

⑤ Кесу, кесу, бетті нығайту, гравировка, тақтайшалар мен белгілерді басып шығару және т.б. үшін қолданылады.

Электрохимиялық өңдеу

Электрохимиялық өңдеу – дайындамаға пішін беру үшін металды электролитте анодты ерітудің электрохимиялық принципін қолданатын әдіс.

Дайындама тұрақты ток көзінің оң полюсіне қосылған, құрал теріс полюске қосылған және екі полюстің арасында шағын саңылау (0,1мм~0,8мм) сақталады. Белгілі бір қысымы бар электролит (0,5МПа~2,5МПа) екі полюс арасындағы саңылау арқылы жоғары жылдамдықпен (15м/с~60м/с) өтеді.

Қолдану аясы: өңдеу саңылаулары, қуыстар, күрделі профильдер, шағын диаметрлі терең саңылаулар, винтовка, қылшықтарды тазарту, гравюра және т.б.

лазерлік өңдеу

Дайындаманы лазерлік өңдеу лазерлік өңдеу машинасымен аяқталады. Лазерлік өңдеу машиналары әдетте лазерлерден, қуат көздерінен, оптикалық жүйелерден және механикалық жүйелерден тұрады.

Қолдану аясы: Алмаз сымды штамптар, сағат асыл тұқымды мойынтіректері, дивергентті ауамен салқындатылған тесетін парақтардың кеуекті терілері, қозғалтқыш инжекторларының, аэромотор қалақтарының және т.б. ұсақ саңылауларды өңдеу, әртүрлі металл материалдар мен металл емес материалдарды кесу.

Ультрадыбыстық өңдеу

Ультрадыбыстық өңдеу - жұмыс сұйықтығындағы ілулі абразивтерге әсер ету үшін құралдың шеткі жағының ультрадыбыстық жиілігін (16 кГц ~ 25 кГц) тербелісін қолданатын әдіс және абразивті бөлшектер дайындаманы өңдеу үшін дайындаманың бетін соғып, жылтыратады.

Қолдану аясы: қиын кесілетін материалдар

Негізгі қолданбалы салалар

Әдетте, CNC өңдейтін бөлшектер жоғары дәлдікке ие, сондықтан CNC өңделген бөлшектер негізінен келесі салаларда қолданылады:

Аэроғарыш

Аэроғарыш саласы жоғары дәлдік пен қайталанатын компоненттерді, соның ішінде қозғалтқыштардағы турбиналық қалақтарды, басқа компоненттерді жасау үшін қолданылатын құралдарды және тіпті зымыран қозғалтқыштарында қолданылатын жану камераларын қажет етеді.

Автомобиль және машина жасау

Автокөлік өнеркәсібі компоненттерді құюға (мысалы, қозғалтқыш тіректері) немесе төзімділігі жоғары компоненттерді (поршеньдер сияқты) өңдеуге арналған жоғары дәлдіктегі қалыптарды өндіруді талап етеді. Портальды типтегі машина автомобильді жобалау кезеңінде қолданылатын сазды модульдерді құяды.

Әскери өнеркәсіп

Әскери өнеркәсіп қатаң төзімділік талаптары бар жоғары дәлдіктегі компоненттерді пайдаланады, соның ішінде зымыран құрамдас бөліктері, зеңбірек оқпандары және т.б. Әскери өнеркәсіптегі барлық өңделген компоненттер CNC машиналарының дәлдігі мен жылдамдығынан пайда көреді.

медициналық

Медициналық имплантацияланатын құрылғылар көбінесе адам мүшелерінің пішініне сәйкес келетіндей етіп жасалады және олар жетілдірілген қорытпалардан жасалуы керек. Қолмен жұмыс істейтін машиналар мұндай пішіндерді шығаруға қабілетті болмағандықтан, CNC машиналары қажеттілікке айналады.

энергия

Энергетика саласы бу турбиналарынан бастап ядролық синтез сияқты озық технологияларға дейін машина жасаудың барлық салаларын қамтиды. Бу турбиналары турбинадағы тепе-теңдікті сақтау үшін жоғары дәлдіктегі турбиналық қалақтарды қажет етеді. Ядролық синтездегі ҒЗТКЖ плазмасын басу қуысының пішіні өте күрделі, озық материалдардан жасалған және CNC машиналарының қолдауын қажет етеді.

Механикалық өңдеу бүгінгі күнге дейін дамыды және нарық талаптарының жақсаруына байланысты әртүрлі өңдеу әдістері шығарылды. Өңдеу процесін таңдаған кезде сіз көптеген аспектілерді қарастыра аласыз: дайындаманың бет пішіні, өлшемдік дәлдік, орналасу дәлдігі, беттің кедір-бұдырлығы және т.б.

Ең қолайлы процесті таңдай отырып, біз ең аз инвестициямен дайындаманың сапасы мен өңдеу тиімділігін қамтамасыз ете аламыз және алынған пайданы барынша арттыра аламыз.