CNC процесі

CNC термині «компьютердің сандық бақылауы» деген сөзді білдіреді және CNC өңдеуі, әдетте, компьютердің қабаттарынан (бос немесе дайындама) және жеке шығаратын материалдарды алып тастау үшін компьютерлік басқару және станоктарды қолданады. жасалған бөлігі.

Процесс, соның ішінде металл, пластик, ағаш, әйнек, әйнек, көбік, көбік және композиттермен жұмыс істейді және әртүрлі салаларда, мысалы, CNC өңдеу және Аэроғарыш бөлшектерін әрлеу сияқты түрлі салаларда жұмыс істейді.

CNC өңдеу сипаттамасы

01. Автоматтандырудың жоғары деңгейі және өндірістің жоғары тиімділігі. Бос қысылудан басқа, барлық басқа өңдеу процедураларын CNC станоктарымен аяқтауға болады. Егер автоматты жүк тиеу және түсірумен біріктірілсе, бұл басқарылмайтын зауыттың негізгі құрамдас бөлігі.

CNC өңдеу оператордың жұмысын азайтады, жұмыс жағдайын жақсартады, таңбалауды, қысқышты және позициялауды, инспекцияны және басқа процестерді және басқа да процестерді және қосалқы операцияларды және өндіріс тиімділігін тиімді жақсартады.

02. CNC өңдеу нысандарына бейімделу. Өңдеу нысанын ауыстырған кезде, құралды өзгертуге және бос қысқыш әдісін шешумен қатар, өндірісті дайындау циклын ауыстыратын басқа да күрделі түзетулерсіз тек қайта бағдарламалау қажет.

03. Жоғары өңдеу дәлдігі және тұрақты сапа. Өңдеу өлшемді дәлдігі D0.005-0.01mm арасында, оған бөлшектердің күрделілігі әсер етпейді, өйткені олардың көпшілігі автоматты түрде құрылғы автоматты түрде толтырылады. Сондықтан, пакеттік бөлшектердің мөлшері жоғарылайды, ал позицияны анықтау құрылғылары дәл бақыланатын станоктарда қолданылады. , CNC дәлдігін одан әрі жетілдіру.

04. CNC өңдеуге екі негізгі сипаттамасы бар: біріншіден, өңдеу дәлдігін, оның ішінде өңдеудің дәлдігін және өңдеу уақыты қатесінің дәлдігін арттыра алады; Екіншіден, өңдеу сапасының қайталануы өңдеу сапасын тұрақтандыруы және өңделген бөліктердің сапасын сақтауы мүмкін.

CNC өңдеу технологиясы және қолдану аясы:

Өңдеудің әртүрлі әдістерін өңдеуші дайындаманың материалы мен талаптарына сәйкес таңдауға болады. Жалпы өңдеу әдістерін түсіну және олардың қолданылу аясы бізге бөлшектерді өңдеудің ең қолайлы әдісін табуға мүмкіндік береді.

Бұру

Коферлерді қолдануды өңдеу әдісі ұжымдық түрде бұрылу деп аталады. Бұрғылау құралдарын қолдану, бұралмаған беттерді ауыстыру, сондай-ақ көлденең арна кезінде өңдеуге болады. Бұрғылау сонымен қатар жіп беттерін, аяқталу ұшақтарын, эксцентрлік біліктерді және т.б.

Бұру дәлдігі, әдетте, IT11-IT6, ал бетінің кедір-бұдырлығы - 12,5-0,8 мкм. Жұқа бұрылыс кезінде ол IT6-IT5-ке жетуі мүмкін, ал кешігуі 0,4-0,1 мкм жетуі мүмкін. Бұрауды өңдеудің өнімділігі жоғары, кесу процесі салыстырмалы түрде тегіс, және құралдар салыстырмалы түрде қарапайым.

Қолдану аясы: бұрғылау орталықтары, бұрғылау, бұрғылау, түрту, цилиндрлік бұрылыс, скучно, бұралу, бұрылыс, бұрылыс, бұрылыс, бұрылыс беттер, бұрылыс беттер, бұралу, тоқылған беттер, тоқылған, тоқылған беттер

Араластыру

Фрезерлеу - бұл дайындаманы өңдеу үшін фрезерлік машинада айналмалы көп қырлы құралды (фрезерлік кескіш) қолдану әдісі. Негізгі кесу қозғалысы - бұл құралды айналдыру. Фрезерлеу кезіндегі қозғалыс жылдамдығының басты бағыты дайындалған немесе керісінше болған ба, жоқ па, ол ұнтақтағыштардың және жоғары диірменге бөлінеді.

(1) Төменгі фрезерлеу

Ұнтақтайтын күштің көлденең компоненті дайындаманың азық бағығымен бірдей. Әдетте, әдетте, дайындама кестесінің және тұрақты гайканың жемшөптері арасындағы алшақтық бар. Сондықтан, кесу күші дайындаманың және жұмысқа орналасуды оңай алға жылжытуға, кері алға жылжуға, кері кенеттен жоғарылайды. Өсім, пышақтарды тудырады.

(2) Есептегіш фрезерлеу

Ол төмендеу кезінде пайда болатын қозғалыс құбылысынан аулақ бола алады. Өсу фрезерлеу кезінде кесу қалыңдығы біртіндеп нөлден біртіндеп артады, сондықтан кесу жиегі кесу сатылып, кесілген, өңделмеген бетке сырғыту сатысында, құралдың тозуы басталады.

Қолдану аясы: ұшақ фрезерлері, өгей фрезерлеу, ойық фрезерлеу, бетті ұнтақтау, спиральды ойық фрезерлеу, редукторды фрезерлеу, кесу

Жоспарлау

Жоспарлауды өңдеу, әдетте, планерді өңдейтін әдіске жатады, ол планерді пайдаланып, планердің артық материалға байланысты, ол артық материалды кетіру үшін дайындаманы жасау үшін қолданады.

Жоспарлау дәлдігі, әдетте, of8-IT7-ге жетеді, бетінің кедір-бұдыры, жоспарланған тегістеу 0,02 / 1000-ға жетуі мүмкін, ал жер бетінің кедір-бұдырғы 0,8-0,4 мкм, бұл үлкен құймаларды өңдеуге арналған.

Қолдану аясы: Тік беттерін жоспарлау, тік беттерін жоспарлау, бұрышты беттер, пішінді дақтар, жоспарлау, Dovetail ойықтарын жоспарлау, D-тәрізді ойықтарды жоспарлау, пішінді ойықтарды жоспарлау, қисық беттерді жоспарлау, тесіктер салу, Құрамында композиттік бетті жоспарлау

Ұнтақтау

Тегістеу - бұл дайындаманың бетін тартқышта кесу әдісі - бұл жоғары қаттылықты жасанды тегістеу доңғалағын (тегістеу доңғалақ) құрал ретінде кесу әдісі. Негізгі қозғалыс - тегістеу дөңгелегінің айналуы.

Тегістеу дәлдігі оған IT6-IT4-ке жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 1,25-0,01 мкм немесе тіпті 0,1-0,008 мкм жетеді. Тегістеудің тағы бір ерекшелігі - бұл әрлеу саласына тиесілі қатып қалған металл материалдарды өңдеуі мүмкін, сондықтан оны түпкілікті өңдеу қадамы ретінде жиі қолданады. Әр түрлі функцияларға сәйкес, ұнтақтау цилиндрлік тегістеуге, ішкі шұңқырды тегістеуге, тегіс тегістеуге және т.б. бөлуге болады.

Қолдану аясы: Цилиндрлік тегістеу, ішкі цилиндрлік тегістеу, бетті тегістеу, тегістеу, пішінді тегістеу, жіп тартқыш, беріліс

Бұрғылау

Бұрғылау машиналарындағы әртүрлі ішкі тесіктерді өңдеу процесі бұрғылау деп аталады және шұңқырларды өңдеудің ең көп таралған әдісі болып табылады.

Бұрғылау дәлдігі төмен, әдетте, IT12 ~ IT11, ал бетінің кедір-бұдырлығы, әдетте, RA5.0 ~ 6.3um құрайды. Бұрғылаудан кейін жартылай безендіру және әрлеу үшін көбінесе үлкейту және жылау жиі қолданылады. Айналдыруды өңдеудің дәлдігі, әдетте, IT6, ал бетінің кедір-бұдырлығы - RA1,6-0.4км.

Қолдану аясы: бұрғылау, өлшеу, айналдыру, түрту, түрту, стронций тесіктері, қырғыш беттер

Скучно өңдеу

Скучно өңдеу - бұл саңылаулардың диаметрін үлкейту және сапаны жақсарту үшін скучно машинаны қолданатын өңдеу әдісі. Скучно өңдеу негізінен скучно құралының айналу қозғалысына негізделген.

Ұнтақталған өңдеудің дәлдігі жоғары, әдетте IT9-IT7, ал бетінің кедір-бұдырлығы - RA6.3-0.8mm, бірақ скучно өңдеудің өндірістік тиімділігі төмен.

Қолдану аясы: жоғары дәлдікті тесік өңдеу, бірнеше шұңқырды өңдеу

Тісті өңдеу

Берілісті тісті өңдеу әдістерін екі санатқа бөлуге болады: қалыптастыру әдісі және қалыптастыру әдісі.

Тіс бетін қалыптастыру әдісі, әдетте, қарапайым фрезерлік машинамен өңделетін құрал, ал құрал, құралды екі қарапайым қысқартуды қажет етеді: айналмалы қозғалыс және құралды сызықтық қозғалысы. Дүкен беттерін өңдеуге арналған станоктарды көбейту әдісімен өңдеуге арналған құралдар - бұл редукторлар, беріліс пішінді машиналары және т.б.

Қолдану аясы: берілістер және т.б.

Кешенді бетті өңдеу

Үш өлшемді қисық беттердің кесілуі негізінен көшірме фрезерлік және CNC фрезерлік әдістерін немесе арнайы өңдеу әдістерін қолданады.

Қолдану аясы: күрделі қисық беттері бар компоненттер

РеТМ

Электр разрядты өңдеуді өңдеу Құрал электрод пен жұмыс бөлігінің электродасы арасындағы утилитадан жасалған жоғары температураны пайдаланады, бұл дабареяны өңдеуге дейін, өңдеуге қол жеткізу үшін дайындаманың электродтары.

Қолдану аясы:

① Қатты, сынғыш, қатаң, жұмсақ, жұмсақ және жоғары ерітілетін өткізгіш материалдарды өңдеу;

② жартылай өткізгіш материалдар мен өткізбейтін материалдар;

③ әр түрлі саңылаулар, қисық тесіктер мен микро тесіктер;

④ әр түрлі үш өлшемді қисық беттік қуыстарды, мысалы, қалыптастыру қалыптарының, өлім-құйатын қалыптар және пластикалық қалыптар;

⑤ кесу, кесу, бетті нығайту, нақтылау, нақыштау, басып шығару, басып шығару және таңбалар және т.б.

Электрохимиялық өңдеу

Электрохимиялық өңдеу - бұл дайындаманы қалыптастыру үшін электролитке методикалық ерітудің электрохимиялық принципін қолданатын әдіс.

Дайындама DC қуат көзінің оң полюсіне қосылған, құрал екі полюстің арасында құралы қосылған, ал құрал қосылады және кішкене алшақтық (0,1Мм ~ 0.8 мм) (0,1Мм ~ 0.8 мм) екі полюстің арасында (0,1Мм ~ 0,8 мм) сақталады. Белгілі бір қысыммен электролит (0,5MPA ~ 2,5MPA) екі полюстің арасындағы алшақтықты жоғары жылдамдықпен (15 м / с ~ 60 м / с) ағызады.

Қолдану аясы: тесіктер, қуыстар, күрделі профильдер, ұсақ диаметрлі терең тесіктер, мылжың, керігі, нақыштау, нақыштау және т.б.

Лазерді өңдеу

Дайындаманы лазерлік өңдеу лазерлі өңдеу машинасымен толтырылған. Лазерлік өңдеу машиналары әдетте лазерлерден, электрмен жабдықтаудан, оптикалық жүйелерден және механикалық жүйелерден тұрады.

Қолдану аясы: Diamond сым сызығы өледі, гемдік подшипниктерді, ауаның салқындатылған қабаттарының, қозғалтқыш инжекторларын, аэроқабырға арналған пышақтарды, аэроқабық пышақтарын және т.б., түрлі металл материалдарды және металл емес материалдарды кесу.

Ультрадыбыстық өңдеу

Ультрадыбыстық өңдеу - бұл ультрадыбыстық жиілікті (16 кГц ~ 25 кГц) пайдаланатын әдіс, ол жұмыс сұйықтығындағы уақытша тоқтатылған абразивті абразивті абразивті абразивті абразивті бөлшектермен айналысады және дайындаманы өңдеуге арналған.

Қолдану аясы: қиын-кесу материалдары

Негізгі қосымшалар

Жалпы алғанда, CNC өңдейтін бөліктерде жоғары дәлдік бар, сондықтан CNC өңделген бөлшектері негізінен келесі салаларда қолданылады:

Аэроғарыш

Аэроғарышқа жоғары дәлдік пен қайталануы бар компоненттер, оның ішінде қозғалтқыштардағы турбиналық пышақтар, басқа компоненттер, тіпті зымыран қозғалтқыштарында қолданылатын жанғыш палаталар қажет.

Автомобиль және машина жасау

Автомобиль саласы құйма компоненттері (мысалы, қозғалтқыш қондырғылары) немесе жоғары төзімділік компоненттерін өңдеуге арналған жоғары дәлдіктер шығаруды талап етеді (мысалы, поршеньдер). Гамралық типтегі машина автомобильдің дизайнерлік фазасында қолданылатын саз модулаларын қояды.

Әскери өнеркәсіп

Әскери өнеркәсіп жоғары дәлдіктегі компоненттерді қатаң төзімділік талаптары бар, оның ішінде зымыран құрамдас бөліктері, зеңбірек баррельдері және т.б.

медициналық

Медициналық имплантативті құрылғылар көбінесе адам ағзаларының пішініне сәйкес келеді және алдыңғы қатарлы қорытпалардан шығарылуы керек. Қолмен машиналар мұндай пішіндерді шығаруға қабілетсіздіктен, CNC машиналары қажеттілікке айналады.

энергия

Энергетика саласы инженерлік инженерлік, бу турбиналарынан бастап ядролық синтез сияқты заманауи технологияларға дейін. Бу турбиналары турбинада тепе-теңдікті сақтау үшін жоғары дәлдіктегі турбиналық пышақтарды қажет етеді. Ядролық синтездегі R & D плазмалық сөндіру қуысының пішіні өте күрделі, озық материалдардан жасалған және CNC машиналарын қолдауды талап етеді.

Механикалық өңдеу осы күнге дейін дамыды, және нарықтық талаптарды жақсартудан кейін әртүрлі өңдеу әдістері алынды. Сіз өңдеу процесін таңдаған кезде, сіз көптеген аспектілерді қарастыра аласыз: жұмыс бөлігінің беттік пішінін, өлшемді дәлдік, позицияның дәлдігі, жер бетінің дәлдігі, бетінің дәлдігі және т.б.

Тек ең қолайлы процесті таңдау арқылы біз ең аз инвестициямен дайындаманың сапасы мен тиімділігін қамтамасыз ете аламыз және пайда болған артықшылықтарды барынша арттыруға болады.