Металл табақ өндірісі

Металл қаңылтыр процесікесу, тесу/кесу, жиектеу, тойтару, кесу, қалыптау және т.б. қоса алғанда, қаңылтыр металды суық өңдеудің кешенді процесі.

Біріншіден, негізгі процесс

1. Материалды кесіңіз

• Қырқу машинасын кесу: металл қаңылтырды жобалық өлшемге сәйкес кесу үшін қырқу машинасын пайдалану.

• Лазерлік кесу: жоғары энергиялы лазер сәулесі металл парақты сәулелендіреді, дәлдікпен кесуге қол жеткізу үшін металл қаңылтыр жергілікті балқып, буланады.

2. Штамптау

• Белгілі бір пішіндер мен өлшемдерді алу үшін металл парақтарды тесу, тегістеу, созу және басқа операцияларды орындау үшін штамптар мен қалыптарды пайдаланыңыз.

3. Иілу

• Металл қаңылтыр иілу машинасымен дизайн талаптарына сәйкес әртүрлі бұрыштар мен пішіндерге бүктеледі.

4. Дәнекерлеу

Кең таралған дәнекерлеу әдістеріне аргон доғалық дәнекерлеу, көміртегі диоксиді газдан қорғалған дәнекерлеу және т.б. жатады, олар қаңылтырдың бірнеше бөліктерін біріктіру үшін қолданылады.

5. Беттік өңдеу

• Бүрку: коррозияның алдын алу және эстетикада рөл атқару үшін металл қаңылтыр бөліктері әртүрлі түстермен қапталған.

• Электрлік қаптау: коррозияға төзімділікті және сәндік металды жақсарту үшін мырышпен қаптау, хромдау және т.б..

Екіншіден, Қолданба өрісі

1. Электрондық және электрлік өнеркәсібі

• Шасси, шкаф, басқару панелі және т.б

2. Автомобиль өндірісі

• Дене жабындары, рамалық құрылымдар және т.б

3. Механикалық жабдықтар өндірісі

• Қабық, қорғаныс қақпағы, операциялық үстел және т.б

Үшіншіден, артықшылықтар

1. Жоғары беріктік

• Металл қаңылтыр дұрыс өңдеуден кейін жоғары беріктік пен қаттылыққа ие болуы мүмкін.

2. Жоғары дәлдік

• Металл қаңылтырын өңдеудің заманауи жабдықтары мен технологиясы өлшемдерді жоғары дәлдікпен басқаруға және пішінді өңдеуге мүмкіндік береді.

3. Икемді болыңыз

• Әр түрлі күрделі пішіндерді әртүрлі дизайн талаптарына сәйкес өңдеуге болады.

Төртіншіден, төмен құны

• Басқа металл өңдеу процестерімен салыстырғанда, қаңылтыр қаңылтыр процестері материалдар мен өңдеу шығындары бойынша белгілі бір артықшылықтарға ие.

Бірақ қаңылтыр металды өңдеудің дәлдігіне қойылатын талаптар да салыстырмалы түрде жоғары, мыналар қаңылтыр өңдеу әдістерінің иілу дәлдігін жақсарту болып табылады:

1. Жабдық

① жоғары дәлдіктегі иілу машинасын таңдаңыз

• Иілу машинасының механикалық құрылымы тұрақты, жоғары дәлдік және жақсы қайталанатын орналасу дәлдігі болуын қамтамасыз етіңіз. Мысалы, кеңейтілген CNC иілу машинасын таңдау, сіз жүгірткі траекториясын және қысымын дәл басқара аласыз.

• Иілгіш станокқа жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету, әрбір бөліктің тозуын тексеру, зақымдалған бөлшектерді уақытылы ауыстыру, жабдықтың әрқашан жақсы жұмыс жағдайында болуын қамтамасыз ету.

② жоғары сапалы иілу қалып

• Иілгіш қалыптарды сапалы және жоғары дәлдікпен таңдаңыз. Қалып материалы деформациясыз ұзақ мерзімді пайдалануды қамтамасыз ету үшін жоғары қаттылық, жоғары тозуға төзімділік және жақсы қаттылық болуы керек.

• Әр түрлі пластинаның қалыңдығына және иілу бұрышына сәйкес, тиісті қалып түрін және спецификациясын таңдаңыз. Мысалы, жұқа парақтар үшін иілу дәлдігін жақсарту үшін бұрышы кішірек кесіндіні пайдалануға болады.

• Пішінді үнемі тексеріп, күтіп ұстаңыз, тозған қалыптарды уақытында жөндеп, пішіннің дәлдігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз етіңіз.

2. Процесс

① Ақылға қонымды процесс параметрін орнату

• Материалға, қалыңдығына, иілу бұрышына және басқа факторларға сәйкес, иілу машинасының қысымын, жылдамдығын, қысымды ұстау уақытын және басқа процесс параметрлерін орынды орнатыңыз. Ең жақсы иілу әсеріне қол жеткізу үшін параметрлерді сынақ бүктеу әдісімен үздіксіз реттеуге болады.

• Күрделі пішіндері бар иілу бөліктері үшін алдымен дайындама пішінін бүктеп, содан кейін иілу дәлдігін жақсарту үшін оны дәл баптау үшін қадамдық иілу әдісін қолдануға болады.

②дәл пластинаны өлшеу және орналастыру

• Парақтың ұзындығы, ені және қалыңдығы дизайн талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін иілу алдында парақтың өлшемін дәл өлшеу керек. Калибрлер мен микрометрлер сияқты жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдарын пайдалануға болады.

• Иілу кезінде пластинаның дұрыс орналасуын қамтамасыз етіңіз. Орналастыру қыстырғыштары немесе түйреуіштер сияқты құралдарды иілу кезінде орын ауыстыруды болдырмау үшін парақты дұрыс күйде ұстау үшін пайдалануға болады.

③Иілу радиусын басқару

• Пластинаның материалы мен қалыңдығына сәйкес сәйкес иілу радиусын таңдаңыз. Иілу радиусы тым кішкентай, пластинаның жарылуы оңай; Егер иілу радиусы тым үлкен болса, иілу бөліктерінің дәлдігі мен эстетикасына әсер етеді.

• Иілу радиусын иілу штампының саңылауы мен қысымын реттеу арқылы басқаруға болады. Иілу процесінде пластинаның деформациясын бақылап, иілу радиусының талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін процестің параметрлерін уақытында реттеу қажет.

3. Персонал

1. Пойыз операторлары

• Иілу станоктарының жұмыс істеу әдісімен, технологиялық процестің параметрлерін орнатумен және қалыптарды таңдаумен танысу үшін иілу станоктарының операторларын кәсіби оқытуды қамтамасыз ету.