Біздің соғу өңдеуіміз

қолдандықсоғу процесітапсырыс бойынша өңделген бөлшектердің шағын партиясын жасау. Бөлшектердің дәлдігі мен беті өте жақсы талаптарға жетті. Соғу процесі қандай?

Соғу процесі – белгілі бір механикалық қасиеттері, пішіндері мен өлшемдері бар соғу бұйымдарын алу үшін пластикалық деформация алу үшін метал дайындамасына қысым жасау үшін соғу машиналарын пайдаланатын өңдеу әдісі. Төменде оның егжей-тегжейлі кіріспесі берілген:

Алдын ала дайындау

• Шикізатты таңдау: соғу бұйымдарын пайдалану талаптары мен өнімділік сипаттамаларына сәйкес көміртекті болат, легирленген болат, тот баспайтын болат және т.б. сияқты тиісті металл материалдарды таңдап, олардың тиісті стандарттар мен талаптарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін шикізаттың сапасын сынаңыз.

• Бланкты есептеу және дайындамалау: соғылмалардың пішініне, өлшеміне және соғу арақатынасына және басқа факторларға сәйкес, қажетті дайындаманың салмағы мен өлшемдік сипаттамаларын есептеңіз, содан кейін шикізатты қолайлы дайындамаға өңдеу үшін кесу әдістерін қолданыңыз.

Соғу қыздыру

• Қыздыру мақсаты: металдың құрылымы мен қасиеттерін жақсарта отырып, дайындаманы соғуды жеңілдету үшін металдың пластикасын жақсарту, деформацияға төзімділігін төмендету.

• Жылыту жабдықтары: жалпы жалын пеші, электр пеші және т.б. Қыздыру кезінде дайындаманың қызып кетуі және шамадан тыс жануы сияқты ақауларды болдырмау үшін қыздыру жылдамдығы, қыздыру температурасы және ұстау уақыты сияқты параметрлерді бақылау қажет.

Соғу процесі

• Еркін соғу: соғу күшін немесе қысымды қолдану, соғудың қалаған пішіні мен өлшемін алу үшін анвильді үтік арасындағы дайындаманың пластикалық деформациясын жасау. Еркін соғудың негізгі процесіне күйдіру, тарту, тесу, майыстыру және т.б.

• Модельді соғу: дайындама алдын ала дайындалған қалып ұңғысына орналастырылады, соғу жабдығының әсерінен дайындама пластикалық деформацияны алу үшін престеледі және қалыптар саңылауының пішініне сәйкес келетін соғуды алу үшін қалып саңылауын толтырады. Қалып соғудың өндірістік тиімділігі жоғары, соғудың өлшемдік дәлдігі жоғары, бірақ қалып құны жоғары және ол жаппай өндіріске жарамды.

Соғудан кейінгі өңдеу

• Салқындату: соғудың материалына, пішіні мен өлшеміне және басқа факторларға сәйкес соғудың салқындату жылдамдығын бақылау және жақсы ұйымдастыру мен өнімділікке қол жеткізу үшін ауамен салқындату, шұңқырды салқындату, пешті салқындату және т.б. сияқты сәйкес салқындату әдісін таңдаңыз.

• Термиялық өңдеу: соғылмалардың құрылымы мен механикалық қасиеттерін жақсарту, оның беріктігін, қаттылығын, қаттылығын және басқа көрсеткіштерді жақсарту үшін соғылмаларды сөндіру, шынықтыру, қалыпқа келтіру және басқа да термиялық өңдеу процестері.

• Беткі қабаттарды тазалау: соғу бетіндегі оксидті, бортты және басқа да ақауларды жою, соғу бетінің сапасын жақсарту үшін құм себу, атқылау және басқа әдістерді қолдану.

• Тексеру: соғу сапасының тиісті стандарттар мен талаптарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін сыртқы түрін тексеру, өлшемдік дәлдікті өлшеу, механикалық қасиеттерді сынау және т.б. сияқты соғылмаларды тексеру.

Соғуды өңдеу процесін түсінгеннен кейін соғуды өңдеу басқа өңдеу процестерімен салыстырылады. Қандай артықшылықтар бар?

Басқа өңдеу әдістерімен салыстырғанда, соғуды өңдеудің көптеген артықшылықтары бар, олар келесі аспектілерде көрінеді:

Жоғары механикалық қасиеттер

• Соғу процесі арқылы металл дайындамасы қысым әсерінен пластикалық деформацияланады, ішкі түйіршік тазартылады және үздіксіз талшық құрылымы қалыптасады, осылайша соғудың беріктігі, қаттылығы, қажу беріктігі және басқа да механикалық қасиеттері айтарлықтай жақсарады және үлкен жүктемелерге және күрделі кернеу жағдайларына төтеп бере алады.

Материалды пайдаланудың жоғары деңгейі

• Соғу өңдеу – металл дайындаманың қатты күйдегі пластикалық деформациясы. Кесу және басқа әдістермен салыстырғанда, материалдардың ағынды сызығын бөлу неғұрлым ақылға қонымды, бұл өңдеуге арналған жәрдемақыны тиімді төмендетуге, материалды пайдалану деңгейін жақсартуға және өнімнің өзіндік құнын төмендетуге мүмкіндік береді. Әсіресе бағалы материалдардың экономикалық пайдасы анағұрлым маңызды.

Пішін мен өлшемнің жоғары дәлдігі

• Қалыптарды соғу процесі қалыптың дәл дизайны мен өндірісі арқылы қалып саңылауындағы бос пластикалық деформацияны жасай алады, осылайша соғудың күрделі пішіні мен жоғары өлшемдік дәлдігін алуға, кейінгі өңдеу процедураларын азайтуға, өндіріс тиімділігі мен өнім сапасының тұрақтылығын арттыруға мүмкіндік береді.

Жоғары өндіріс тиімділігі

• Жаппай өндіріс жағдайында соғуды өңдеудің өндіріс тиімділігінің артықшылығы айқын. Автоматты соғу жабдықтары мен өндірістік желілерді пайдалану сияқты дайындамаларды жылдам қыздыруға, соғуға және салқындатуға қол жеткізуге, өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартуға, кең ауқымды өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандыруға болады.

Қолдану ауқымы кең

• Соғуды көміртекті болат, легирленген болат, тот баспайтын болат, түсті металдар және т.б. қоса алғанда әртүрлі металл материалдары үшін қолдануға болады және ұсақ дәлдік бөлшектерден үлкен механикалық компоненттерге дейін әртүрлі пішіндер мен өлшемдердің бөлшектерін жасауға болады.