Көп осьті CNC өңдеуде дұрыс машина түрін таңдау ең маңызды шешімдердің бірі болып табылады. Ол процестің жалпы мүмкіндіктерін, мүмкін болатын конструкцияларды және жалпы шығындарды анықтайды. 3 оське қарсы 4 оське қарсы 5 оське қарсы CNC өңдеу танымал пікірталас болып табылады және дұрыс жауап жобаның талаптарына байланысты.
Бұл нұсқаулық дұрыс таңдау жасауға көмектесу үшін көп осьті CNC өңдеу негіздерін қарастырады және 3 осьті, 4 осьті және 5 осьті CNC өңдеуді салыстырады.
3 осьті өңдеуге кіріспе
Шпиндель X, Y және Z бағыттарында сызықты қозғалады және дайындамаға оны бір жазықтықта ұстайтын арматура қажет. Қазіргі заманғы машиналарда бірнеше ұшақта жұмыс істеу мүмкіндігі бар. Бірақ олар жасау үшін аздап қымбат тұратын және көп уақытты қажет ететін арнайы құрылғыларды қажет етеді.
Дегенмен, 3 осьті CNC-лер де жасай алатын кейбір шектеулер бар. Көптеген мүмкіндіктер 3 осьті CNC-нің салыстырмалы бағасына қарамастан экономикалық тұрғыдан тиімсіз немесе мүмкін емес. Мысалы, 3 осьті машиналар бұрыштық мүмкіндіктерді немесе XYZ координаттар жүйесіндегі кез келген нәрсені жасай алмайды.
Керісінше, 3 осьті машиналар кесілген мүмкіндіктерді жасай алады. Дегенмен, оларға бірнеше алдын ала талаптар мен арнайы кескіштер қажет, мысалы, T-слотты және Dovetail кескіштер. Бұл талаптарды орындау кейде бағаларды шарықтатып жіберуі мүмкін, ал кейде 4 осьті немесе 5 осьті CNC фрезерлік шешімді таңдау тиімдірек болады.
4 осьті өңдеуге кіріспе
4 осьті өңдеу оның 3 осьті аналогтарына қарағанда жетілдірілген. XYZ жазықтықтарындағы кескіш құралдың қозғалысымен қатар, олар дайындаманың Z осінде де айналуына мүмкіндік береді. Бұл 4 осьті фрезаның бірегей арматура немесе кесу құралдары сияқты арнайы талаптарсыз 4 жағынан жұмыс істей алатынын білдіреді.
Жоғарыда айтылғандай, бұл машиналардағы қосымша ось оларды 3 осьті машиналар жұмысты орындай алатын, бірақ арнайы талаптарға сай кейбір жағдайларда экономикалық тұрғыдан тиімдірек етеді. 3 осьте дұрыс бекітпелер мен кескіш құралдарды жасау үшін қажет қосымша шығындар 4 осьті және 3 осьті машиналар арасындағы жалпы шығындар айырмашылығынан асып түседі. Осылайша, оларды кейбір жобалар үшін өміршең таңдау жасайды.
Сонымен қатар, 4 осьті фрезерлеудің тағы бір маңызды аспектісі - жалпы сапа. Бұл машиналар бірден 4 жағынан жұмыс істей алатындықтан, дайындаманы арматурадағы қайта орналастыру қажет емес. Осылайша адам қателігінің ықтималдығын азайтып, жалпы дәлдікті жақсартады.
Бүгінгі таңда 4 осьті CNC өңдеудің екі түрі бар; үздіксіз және индекстеу.
Үздіксіз өңдеу кескіш құрал мен дайындаманың бір уақытта қозғалуына мүмкіндік береді. Бұл машина айналу кезінде материалды кесетінін білдіреді. Осылайша, күрделі доғалар мен спираль тәрізді пішіндерді өңдеу өте қарапайым етеді.
Индекстеу өңдеу, керісінше, кезең-кезеңімен жұмыс істейді. Дайындама Z жазықтығының айналасында айнала бастағанда кескіш құрал тоқтайды. Бұл индекстеу машиналарының бірдей мүмкіндіктері жоқ екенін білдіреді, өйткені олар күрделі доғалар мен пішіндерді жасай алмайды. Жалғыз артықшылығы - дайындаманы енді 3 осьті станокта қажет болатын арнайы бекітпелерді қажет етпестен 4 түрлі жағынан өңдеуге болатындығы.
5 осьті өңдеуге кіріспе
5 осьті өңдеу заттарды бір қадам алға жылжытады және екі жазықтықта айналуға мүмкіндік береді. Бұл көп осьті айналу және кескіш құралдың үш бағытта қозғалу мүмкіндігі - бұл машиналарға ең күрделі жұмыстарды орындауға мүмкіндік беретін екі интегралды қасиет.
Нарықта 5 осьті CNC өңдеудің екі түрі бар. 3+2 осьті өңдеу және үздіксіз 5 осьті өңдеу. Екеуі де барлық жазықтықта жұмыс істейді, бірақ біріншісінің шектеулері мен жұмыс принципі 4 осьті индекстеу машинасымен бірдей.
3+2 осі CNC өңдеу айналудың бір-бірінен тәуелсіз болуына мүмкіндік береді, бірақ бір уақытта екі координаталық жазықтықты пайдалануды шектейді. Керісінше, үздіксіз 5 осьті өңдеу мұндай шектеулермен қамтамасыз етілмейді. Осылайша, жоғары басқаруға және ең күрделі геометрияларды ыңғайлы өңдеуге мүмкіндік береді.
3, 4, 5 осьті CNC өңдеу арасындағы негізгі айырмашылықтар
CNC өңдеу түрінің күрделіліктері мен шектеулерін түсіну процестің құны, уақыты және сапасы арасындағы ең жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етудің ажырамас бөлігі болып табылады.
Жоғарыда айтылғандай, көптеген жобалар арматура мен процестерге қатысты күрделі мәселелерге байланысты үнемді 3 осьті фрезерлеуде қымбатырақ болады. Сол сияқты, әрбір жоба үшін жай ғана 5 осьті фрезаны таңдау пулеметпен тарақандармен күресудің синонимі болар еді. Тиімді емес, солай емес пе?
Дәл осы себепті 3 осьті, 4 осьті және 5 осьті өңдеу арасындағы негізгі айырмашылықтарды түсіну маңызды. Бұл кез келген нақты жоба үшін негізгі сапа параметрлеріне ешқандай ымырасыз машинаның ең жақсы түрін таңдауды қамтамасыз ете алады.
Мұнда CNC өңдеу түрлерінің 5 негізгі айырмашылығы бар.
Жұмыс принципі
Барлық CNC өңдеудің жұмыс принципі бірдей. Компьютер басқаратын кескіш құрал материалды алу үшін дайындаманың айналасында айналады. Сонымен қатар, барлық CNC машиналары дайындамаға қатысты құралдың қозғалысын шешу үшін M-кодтарын немесе G-кодтарын пайдаланады.
Айырмашылық әртүрлі жазықтықтарда айналудың қосымша мүмкіндігінде келеді. 4 осьті және 5 осьті CNC фрезері әртүрлі координаттар бойынша айналуға мүмкіндік береді және бұл сапа салыстырмалы түрде оңайырақ күрделі пішіндерді жасауға мүмкіндік береді.
Дәлдік және дәлдік
CNC өңдеу оның дәлдігімен және төмен төзімділігімен танымал. Дегенмен, CNC түрі өнімнің соңғы рұқсат етулеріне әсер етеді. 3 осьті CNC өте дәл болса да, дайындаманың дәйекті қайта орналасуына байланысты кездейсоқ қателердің ықтималдығы жоғары болады. Көптеген қолданбалар үшін бұл қате шегі шамалы. Дегенмен, аэроғарыштық және автомобильдік қолданбаларға қатысты сезімтал қолданбалар үшін ең кішкентай ауытқудың өзі мәселелер тудыруы мүмкін.
4-осьтік және 5-осьтік CNC өңдеуде бұл мәселе болмайды, өйткені олар ешқандай қайта орналастыруды қажет етпейді. Олар бір арматурада бірнеше жазықтықта кесуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, бұл 3 осьті өңдеу сапасындағы сәйкессіздіктің жалғыз көзі екенін ескеру маңызды. Бұдан басқа, дәлдік пен дәлдік бойынша жалпы сапа өзгеріссіз қалады.
Қолданбалар
Өнеркәсіптік қолданудың орнына, CNC түріндегі айырмашылықтар өнімнің сипатына қатысты. Мысалы, 3 осьті, 4 осьті және 5 осьті фрезерлік бұйымдар арасындағы айырмашылық саланың өзіне емес, дизайнның жалпы күрделілігіне негізделеді.
Аэроғарыш саласына арналған қарапайым бөлікті 3 осьті машинада жасауға болады, ал кез келген басқа сектор үшін күрделі нәрсе 4 осьті немесе 5 осьті машинаны пайдалануды қажет етуі мүмкін.
Шығындар
Шығындар 3, 4 және 5 осьті CNC фрезерлеу арасындағы негізгі айырмашылықтардың бірі болып табылады. 3 осьті машиналар, әрине, сатып алу және қызмет көрсету үшін үнемді. Дегенмен, оларды пайдалану шығындары құрылғылар мен операторлардың қолжетімділігі сияқты факторларға байланысты. Операторларға жұмсалған шығындар 4 осьті және 5 осьті машиналар жағдайында өзгеріссіз қалғанымен, арматура әлі де шығындардың айтарлықтай бөлігін алады.
Екінші жағынан, 4 және 5 осьті өңдеу технологиялық тұрғыдан жетілдірілген және жақсырақ мүмкіндіктерге ие. Сондықтан олар табиғи түрде қымбат. Дегенмен, олар үстелге көптеген мүмкіндіктерді әкеледі және көптеген ерекше жағдайларда өміршең таңдау болып табылады. Олардың бірі бұрын талқыланған болатын, мұнда 3 осьті машинамен теориялық мүмкін болатын дизайн көптеген тапсырыстық арматураларды қажет етеді. Осылайша, жалпы шығындарды арттырады және 4 немесе 5 осьті өңдеуді өміршең нұсқаға айналдырады.
Тоқтау
Жалпы жеткізу уақытына келетін болсақ, үздіксіз 5 осьті машиналар ең жақсы жалпы нәтижелерді қамтамасыз етеді. Тоқтаулар мен бір сатылы өңдеудің болмауына байланысты олар тіпті ең күрделі пішіндерді ең қысқа мерзімде өңдей алады.
Үздіксіз 4 осьті машиналар одан кейін келеді, өйткені олар бір осьте айналуға мүмкіндік береді және тек бір қозғалыста жазық бұрыштық мүмкіндіктерді өңдей алады.
Соңында, 3 осьті CNC станоктары ең ұзақ жұмыс уақытына ие, өйткені кесу кезең-кезеңімен жүреді. Сонымен қатар, 3 осьті станоктардың шектеулері дайындаманың көп қайта орналасуын білдіреді, бұл кез келген жобаның жалпы орындау уақытының ұлғаюына әкеледі.
3 оське қарсы 4 оське қарсы 5 осьтік фрезерге, қайсысы жақсы?
Өндірісте абсолютті жақсы әдіс немесе бір өлшемді шешім сияқты ештеңе жоқ. Дұрыс таңдау жобаның күрделілігіне, жалпы бюджетке, уақыт пен сапа талаптарына байланысты.
3 оське қарсы 4 оське қарсы 5 оське қарсы, барлығының өз артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Әрине, 5 ось күрделі 3D геометрияларын жасай алады, ал 3 ось қарапайым бөліктерді тез және дәйекті түрде шығара алады.
Қорытындылай келе, қайсысы жақсы таңдау деген сұраққа жауап жоқ. Құн, уақыт және нәтижелер арасындағы тамаша теңгерімді қамтамасыз ететін кез келген өңдеу әдісі белгілі бір жоба үшін тамаша таңдау болады.
Толығырақ: CNC фрезері және CNC токары: қайсысын таңдаған дұрыс
Guansheng компаниясының CNC өңдеу қызметтерімен жобаларыңызды бастаңыз
Кез келген жоба немесе бизнес үшін дұрыс өндірістік серіктес сәттілік пен сәтсіздіктің арасындағы айырмашылық болуы мүмкін. Өндіріс өнімді әзірлеу процесінің ажырамас бөлігі болып табылады және осы кезеңде дұрыс таңдау өнімді өміршең ету үшін ұзақ жолды өтуі мүмкін. Гуаншэн - кез келген жағдай үшін тамаша өндіріс таңдауы, өйткені оның ең жақсы үйлесімділікпен ең жақсысын жеткізуге табандылығы.
Заманауи қондырғымен және тәжірибелі командамен жабдықталған Гуаншен 3 осьті, 4 осьті немесе 5 осьті өңдеу жұмыстарының барлық түрлерін орындай алады. Қатаң сапаны тексере отырып, біз соңғы бөлшектердің барлық сапа тексерулеріне сәйкес келетініне кепілдік бере аламыз.
Сонымен қатар, Гуаншенді ерекшелендіретін нәрсе - оның ең жылдам жеткізу уақыты және нарықтағы ең бәсекеге қабілетті бағалары. Сонымен қатар, процесс тұтынушыны жеңілдету үшін оңтайландырылған. Жан-жақты DFM талдауын және бастау үшін лезде бағаны алу үшін дизайнды жүктеп салыңыз.
Автоматтандыру және онлайн шешімдер - бұл өндірістің болашағының кілті және Гуаншен мұны түсінеді. Сондықтан жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін қажет нәрсенің бәрі бір рет басу жеткілікті.
Қорытынды
Барлық 3, 4 және 5 осьті CNC әртүрлі және әр түрі өзінің күшті немесе әлсіз жақтарымен келеді. Дегенмен, дұрыс таңдау жобаның бірегей талаптарына және оның талаптарына байланысты. Өндірісте дұрыс таңдау жоқ. Дұрыс тәсіл – сапаның, шығынның және уақыттың ең оңтайлы үйлесімін табу. CNC-тің барлық үш түрі белгілі бір жобаның талаптары негізінде жеткізе алады.
Жіберу уақыты: 29 қараша 2023 ж