Тісті дөңгелектерді өндіру процесі

Жақында бір топтама жасадықстандартты емес беріліс, негізінен автоматтандыру машиналары саласында қолданылады, онда біздің тісті доңғалақтарды жасау қадамдары қандай екенін білесіз бе? Айта берейін

Берілістерді өндіру процесі әдетте келесі қадамдарды қамтиды:

1. Жобалауды жоспарлау:

• Параметрлерді анықтаңыз: беріліс пен жұмыс ортасының нақты талаптарына сәйкес, беріліс беріліс коэффициентін, тістер санын, модульді, индекс шеңберінің диаметрін, тістің енін және басқа параметрлерді анықтаңыз. Бұл параметрлерді есептеу механикалық беріліс принципіне және қозғалыс беріліс тізбегі арқылы беріліс қатынасын анықтау, тістегеріштегі айналу моментіне сәйкес тісті беріліс тістеріндегі айналмалы күшті есептеу, содан кейін тісті доңғалақтың модулін және иілу тістері шеңберінің иілу беріктігі бойынша фати тістерінің диаметрін есептеу сияқты тиісті дизайн формулаларына негізделуі керек. тіс беті.

• Материалды таңдау: беріліс материалын таңдау берілістің өнімділігі мен қызмет ету мерзімі үшін маңызды. Жалпы тісті беріліс материалдары орташа көміртекті болат (мысалы, 45 болат), төмен және орташа көміртекті легирленген болат (мысалы, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi және т.

2. Бланк дайындау:

• Соғу: Тісті доңғалақтар жоғары беріктік, тозуға төзімділік және соққыға төзімділік қажет болғанда, әдетте соғу дайындамалары қолданылады. Соғу металл материалдың ішкі ұйымдастырылуын жақсарта алады, оны тығыздатады және тісті доңғалақтың механикалық қасиеттерін жақсартады. Соғудан кейінгі дайындаманы соғу мен өрескел өңдеуден туындаған қалдық кернеуді жою, материалдың өңдеуге қабілеттілігін жақсарту және жан-жақты механикалық қасиеттерін жақсарту үшін изотермиялық қалыпқа келтірумен өңдеу қажет.

• Құю: диаметрі 400-600 мм-ден асатын үлкен беріліс үшін дайындамалар әдетте құйылады. Құю кезінде күрделі пішіні бар тісті доңғалақтарды шығаруға болады, бірақ құйма берілістің ішкі ұйымында оның өнімділігін жақсарту үшін кейіннен термиялық өңдеуді және механикалық өңдеуді қажет ететін кеуектілік және кеуектілік сияқты ақаулар болуы мүмкін.

• Басқа әдістер: Шағын өлшемді және күрделі пішінді тісті доңғалақтар үшін еңбек өнімділігін арттыру және шикізатты үнемдеу үшін дәлдікпен құю, қысыммен құю, дәл соғу, ұнтақ металлургиясы, ыстық илемдеу және суық экструзия сияқты жаңа процестерді тісті тістері бар тіс дайындамасын өндіру үшін пайдалануға болады.

3. Механикалық өңдеу:

• Тіс дайындамасын өңдеу:

• Дөрекілеу: келесі өңдеу үшін 0,5-1мм өңдеу маржасын қалдырып, шеттің көп бөлігін алып тастау үшін тіс дайындамасын өрескел өңдеу, өрескел фрезерлеу және басқа өңдеу. Кедір-бұдырлау кезінде тіс дайындамасының өлшемдік дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығы жобалық талаптарға сай болуын қамтамасыз ету қажет.

• Жартылай өңдеу: жартылай өңдеу токарлық өңдеу, жартылай өңдеу фрезерлеу және басқа өңдеу, тіс дайындамасының өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасын одан әрі жақсарту, тіс пішінін өңдеуге дайындау. Жартылай өңдеу кезінде шамадан тыс немесе тым аз мөлшерлемелерді болдырмау үшін өңдеуге рұқсаттың біркелкілігін бақылауға назар аудару керек.

• Өңдеу: тіс дайындамасының өлшемдік дәлдігі, пішін дәлдігі және бетінің кедір-бұдырлығы дизайн талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін тіс дайындамасын жұқа жону, жұқа фрезерлеу, тегістеу және басқа өңдеу. Аяқтау кезінде өңдеу тиімділігі мен өңдеу сапасын жақсарту үшін тиісті өңдеу технологиясы мен құралын таңдау керек.

• Тіс пішінін өңдеу:

• Фрезерлік тістер: диск модульді фрезаны немесе саусақты фрезаны пайдалану қалыптау процесіне жатады. Кескіш тіс бөлігінің пішіні тісті беріліс тістерінің пішініне сәйкес келеді, ал фрезерлік тістер әртүрлі пішіндегі берілістерді өңдей алады, бірақ өңдеу тиімділігі мен өңдеу дәлдігі төмен, бұл бір бөлікті шағын партияны өндіруге немесе жөндеуге жарамды.

• Хоббинг: ол генерациялау процесіне жатады және жұмыс принципі жұп бұрандалы тісті доңғалақтарды біріктіруге тең. Тісті доңғалақ плитасының прототипі - бұл үлкен спираль бұрышы бар спиральды беріліс, өйткені тістердің саны өте аз (әдетте тістердің саны), тістер өте ұзын, білік айналасында кішкентай спираль бұрышы бар құрт қалыптастырады, содан кейін ұяшық пен тістер арқылы кесу жиегі және артқы бұрышы бар плитаға айналады. Орташа сапалы сыртқы цилиндрлік беріліс пен червякты берілістерді өңдейтін, жаппай өндірістің барлық түрлеріне жарамды.

• Тісті пішіндеуіш: Бұл сонымен қатар өңдеу әдісінің бір түрі. Тісті пішіндеуді пайдаланған кезде, тісті пішіндеуші кескіш пен дайындама цилиндрлік тісті доңғалақ жұбының торына тең. Тісті пішіндеуіштің кері айналмалы қозғалысы – беріліс қалыптағыштың негізгі қозғалысы, ал белгілі пропорцияға сәйкес тісті пішіндеуіш пен дайындама жасайтын айналмалы қозғалыс – берілістің беріліс қозғалысы. Тісті пішіндеуіш орташа сапалы ішкі және сыртқы цилиндрлік берілістерді, көп муфталы берілістерді және шағын тіректерді өңдейтін жаппай өндірістің барлық түрлеріне жарамды.

Қырыну: Қырыну - жаппай өндірісте қатайтылмаған тіс беттері үшін жиі қолданылатын әрлеу әдісі. Жұмыс принципі: қыратын кескішті және өңделетін тетіктерді еркін торлау қозғалысы үшін пайдалану, екеуінің арасындағы салыстырмалы сырғудың көмегімен, тіс бетінің дәлдігін жақсарту үшін тіс бетінен өте жұқа жоңқаларды қыру. Қыратын тістер тіс бетінің жанасу аймағының орнын жақсарту үшін барабан тістерін де жасай алады.

Тісті тегістеу: бұл тіс профилін өңдеу әдісі, әсіресе шыңдалған тісті дөңгелектер үшін, көбінесе жалғыз өңдеу әдісі. Тісті тегістеу червякты тегістеу шеңберімен тегістеу болуы мүмкін, сонымен қатар конустық тегістеу шеңберімен немесе дискілі тегістеуішпен тегістеу болуы мүмкін. Тісті тегістеуді өңдеу дәлдігі жоғары, бетінің кедір-бұдырлық мәні аз, бірақ өндіріс тиімділігі төмен, құны жоғары.

4. Термиялық өңдеу:

• Бланкті термиялық өңдеу: қалыпты жағдайға келтіру немесе шынықтыру сияқты тіс дайындамасын өңдеуге дейін және одан кейін алдын ала термиялық өңдеуді ұйымдастырыңыз, негізгі мақсат соғу және өрескел өңдеуден туындаған қалдық кернеуді жою, материалдың өңдеуге қабілеттілігін жақсарту және жан-жақты механикалық қасиеттерді жақсарту.

• Тіс бетін термиялық өңдеу: Тіс пішінін өңдегеннен кейін тіс бетінің қаттылығын және тозуға төзімділігін арттыру үшін көбінесе карбюризациялық шынықтыру, жоғары жиілікті индукциялық қыздыру шынықтыру, карбонитрлеу және азоттау термиялық өңдеу процестері жүргізіледі.

5. Тіс ұшын өңдеу: тісті доңғалақтың тіс ұшын дөңгелектеу, фаскаларды кесу, фаскаларды кесу және кірпіктерді тазалау арқылы өңделеді. Тіс ұшын өңдеу тісті сөндірер алдында, әдетте тістерді илемдеуден кейін (интерполяциядан) кейін, қырыну алдында реттелген тіс ұшын өңдеу керек.

6. Сапаны тексеру: берілістің дәлдігі мен сапасының дизайн талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін тістің пішіні, тіс қадамы, тіс бағыты, тіс қалыңдығы, жалпы қалыпты ұзындық, ағып кету және т.б. сияқты әртүрлі параметрлері тексеріледі. Анықтау әдістеріне өлшеу құралдарымен қолмен өлшеу және тісті өлшеу құралдарымен дәлдікпен өлшеу кіреді.