Берілістерді өндіру процесі

Жақында біз партия жасадықстандартты емес редукторлар, негізінен автоматтандыру техникасы саласында қолданылады, содан кейін сіз біздің берілісіміздің өндірістік қадамдары қандай екенін білесіз бе? Сізге айтайын

Берілістердің өндірістік процесі әдетте келесі кезеңдерді қамтиды:

1. Дизайнды жоспарлау:

• Параметрлерді анықтаңыз: беріліс пен жұмыс ортасының нақты талаптарына сәйкес беріліс ортасының нақты талаптарына сәйкес берілісті беру коэффициентіне, тістердің санын, модульдер санын, индекс шеңберінің диаметрі, тістің ені және басқа параметрлерін анықтаңыз. Бұл параметрлерді есептеу механикалық беріліс қағидатына және байланысты дизайн формулаларына негізделуі керек, мысалы, редуктордың тізбегі арқылы берілу коэффициенті арқылы, сондай-ақ редукторлы тістердің айналмалы қабаттағы моменаға сәйкес, содан кейін Берілістердің модулін және диаметрі индекс шеңберінің диаметрін редуктор тістерінің ерікті күші және тістің жанасуының кернеу күші.

• Материалды таңдау: редуктордың таңдауы редуктордың жұмысы мен қызмет ету мерзіміне өте маңызды. Ортақ беріліс материалдары орташа көміртекті болат (мысалы, 45 болат), төмен және орташа көміртекті легирленген болат (мысалы, 20CR, 40CR, 20CRMNTI және т.б.), жоғары талаптары бар маңызды редукторлар үшін, 38Қроқоала нитридтік болат таңдауға болады, ал емес Күшті беру Редукторларды шойын, фанер немесе басқа да материалдардан да жасауға болады.

2. Бос дайындық:

• Ұятын: редукторлар жоғары беріктігі, төзімділігі мен әсер еткен кезде, ұрып-соғу кедергісі, бланкілер әдетте қолданылады. Ұрлау металл материалының ішкі ұйымын жақсартады, оны тығыздай алады және редуктордың механикалық қасиеттерін жақсартады. Ұнатудан кейін босатылғаннан кейін, бұрылу және өрттеуден туындаған қалдық күйзелісті жою үшін, материалдың жұмыс қабілеттілігін жақсарту және кешенді механикалық қасиеттерін жақсарту үшін изотермиялық қалыпқа келтірілуі керек.

• Кастинг: Диаметрі 400-600 мм-ден асатын үлкен берілістер үшін бланкілер жиі құйылады. Кастинг кешенді пішіндермен беріле алады, бірақ шойын редукторының ішкі ұйымы кеуэллілік пен кеуектілік сияқты ақаулар болуы мүмкін, олар оның өнімділігін арттыру үшін механикалық өңдеуді қажет етеді.

• Басқа әдістер: шағын көлемді және күрделі форматтағы, мысалы, дәл кастинг, қысым құйылуы, дәл кастинг, дәлдікпен соғу, ұнтақты металлургия, ыстық илемдеу, ыстық илемдеу және суық экстинг шикізат материалдары.

3. Механикалық өңдеу:

• Тісті бос өңдеу:

• Тығыздау: өрескел бұрылыс, өрескел фрезерлеу және тісті бос өңдеу, кейіннен өңдеу үшін 0,5-1 мм өңдеу маржасын алып тастайды. Тістендірілген кезде, тістің өлшемді дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығы дизайн талаптарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету қажет.

• Жартылай әрлеу: жартылай әрлеу, жартылай өңдеу, жартылай әрлеу және басқа өңдеу, тіс пішінді өңдеуге дайындалу үшін, тістің дұрыстығы мен бетінің сапасын одан әрі жақсарту үшін, одан әрі өңделеді. Жартылай аяқталу кезінде артық немесе тым аз жәрдемақыны болдырмау үшін өңдеу жәрдемақының біркелкілігін бақылау үшін назар аудару керек.

• Аяқтау: Өлшеу, ұсақ ұнтақтау, ұсақ ұнтақтау және тісті бос өңдеу, өлшемді дәлдік, форманың дәлдігі мен бетінің беткі қабаты дизайн талаптарына сәйкес келеді. Өңдеу кезінде өңдеу тиімділігі мен өңдеу сапасын жақсарту үшін тиісті өңдеу технологиясы мен құралы таңдалуы керек.

• Тіс пішінді өңдеу:

• Тістерді фрезерлеу: дискіні фрезерлік кескіш немесе саусақ фрезерлік пішінді тістерді қолдану қалыптастыру процесіне жатады. Кескіш тістердің пішіні редуктор тістерінің пішініне сәйкес келеді, ал фрезерлік тістер әр түрлі пішіндегі редукторларды өңдей алады, бірақ өңдеу тиімділігі мен өңдеудің дәлдігі төмен, бірақ бір дана партия немесе жөндеуге жарамды.

• Хоббинг: ол генераторлық процеске жатады, ал жұмыс принципі жұптық редуктордың қосылуына тең. Gear Prototype - бұл үлкен спиральды бұрышы бар спиральды беріліс, өйткені тістердің саны өте кішкентай (әдетте тістердің саны), тістері өте ұзын, білік айналасында, кішкене спиральды бұрышы бар, содан кейін құртты қалыптастыру үшін Ұяшық пен тістер арқылы ол жиек және артқы бұрышы бар плита болады. Беріліс қорабы жаппай өндірістің барлық түрлеріне, орташа сапалы сыртқы цилиндрлік беріліс пен құрт редукторына жарамды.

• Берілістер: бұл сонымен қатар дамудың бір түрі. Беріліске ұшыраған кезде, редуктордың кесіп соғысы кескіш және дайындамасы Цилиндрлік редуктордың орнына теңестіріледі. Дисплектураның икемді қозғалысы - беріліске арналған мотордың негізгі қозғалысы, және редуктордың негізгі қозғалысы және редуктордың ведомосьгинімен жасалған дөңгелек қозғалысы және дирекцияның белгілі бір пропорцияға сәйкес ведомствоға арналған ведомства Редукторлар жаппай өндірістің барлық түрлеріне, орташа сапалы ішкі және сыртқы цилиндрлік редукторларды, көп мультипликациялық берілістер мен кішкене тартпаларға арналған.

Қырыну: Қырыну - бұл жаппай өндірістегі тоқ күтімі жоқ тістердің жиі қолданылатын әдісі. Жұмыс принципі - бұл қырыну кескішті және редукторды пайдалану үшін, тістің дұрыстығын жақсарту үшін тістің дұрыстығын жақсарту үшін тістеуге, тістеуге, тістен өте жақсы чиптерді қырыңыз. Қырыну тістері тістердің жанасу аймағының орнын жақсарту үшін барабан тістерін де қалыптастыра алады.

Берілісті тегістеу: тіс профилін әрлеу әдісі, әсіресе берік берілістер, көбінесе әрлеу әдісі. Берілісті тегістеу құрт ұнтақтау дөңгелегін тегістеуге болады, сонымен қатар конустық тегістеу дөңгелегі немесе диск ұнтақталған доңғалақты тегістеуі мүмкін. Берілістің тегістеу дәлдігі жоғары, бетінің кедір-бұдырлығы аз, бірақ өндіріс тиімділігі төмен, қымбат тұрады.

4. Термалық өңдеу:

• Бос термиялық өңдеу: терінің алдын-ала өңделуі, мысалы, тісті бос өңдеуден бұрын және одан кейін, мысалы, қалыпқа келтіру немесе температура, негізгі мақсат - соғу және тұруға байланысты қалдық стрессті жою, материалдың жұмыс қабілеттілігін жақсарту және кешенді механиканы жақсарту Қасиеттері.

• Тіс бетінің терісін өңдеу: тіс пішінін өңдеу: тіс бетінің қаттылығы мен тозуын жақсарту үшін тісті бетінің тозуын жақсарту үшін, кері қатаю, жоғары жиілікті индукциялық жылуды беріктендіру, карбонитрация және жылу өңдеу процестері жиі жүзеге асырылады.

5. Тіс аяқтағышты өңдеу: Тозудың тістері дөңгелектеу, шампан қою, түймелер және кері қайту арқылы өңделеді. Тістің ұшын тазарту, әдетте, тістерді (интерполяция) тістерінен бұрын, қырынудан бұрын, тістердің ұшын өңдеуге дейін жүргізілуі керек.

6. Сапа инспекциясы: редуктордың әр түрлі параметрлері тістердің әртүрлі параметрлері, мысалы, тіс пішіні, тісті дизайны, тістің, тістің, тістің қалыңдығы, тістің, жалпы ұзындық, жалпы ұзындығы, ұлу және т.б., дизайнға сәйкес келеді Талаптар. Анықтау әдістеріне өлшеу құралдары бар өлшеу құралдары және берілшек өлшеу құралдарымен дәл өлшеу кіреді.