Тот баспайтын болаттан жасалған материал салыстырмалы түрде қиын, содан кейін CNC өңдеуді қалай жасауға болады? Тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді CNC өңдеу жалпы өндіріс процесі болып табылады, оның сәйкес талдауы төменде берілген:
Өңдеу сипаттамалары
• Жоғары беріктік пен қаттылық: тот баспайтын болаттан жасалған материал жоғары беріктік пен қаттылыққа ие, өңдеу үлкен кесу күші мен қуатын қажет етеді, ал құралдың тозуы да үлкенірек.
• Қаттылық және тұтқырлық: Тот баспайтын болаттың қаттылығы жақсы, кесу кезінде жоңқа жинақталуы оңай, бұл өңдеу бетінің сапасына әсер етеді, сонымен қатар белгілі бір тұтқырлыққа ие, ол чиптердің құралдың айналасына оралуы оңай.
• Нашар жылу өткізгіштік: оның жылу өткізгіштігі төмен, ал өңдеу кезінде пайда болатын жылу оңай таралмайды, бұл құралдың тозуы мен бөлшектердің деформациясының жоғарылауына әкеледі.
Өңдеу технологиясы
• Құрал таңдау: Қаттылығы жоғары, тозуға төзімділігі жоғары және қатты ыстыққа төзімді құрал материалдары таңдалуы керек, мысалы, цементтелген карбидті құралдар, қапталған құралдар және т.б. Күрделі пішінді бөлшектер үшін, өңдеу үшін шарикті фрезаны пайдалануға болады.
• Кесу параметрлері: Ақылға қонымды кесу параметрлері өңдеу тиімділігі мен сапасын жақсартуға көмектеседі. Тот баспайтын болаттан жасалған материалдардың қатты қатаюына байланысты кесу тереңдігі тым үлкен болмауы керек, әдетте 0,5-2 мм. Аспаптың тозуының жоғарылауына және бөлшектердің бетінің сапасының төмендеуіне әкелетін шамадан тыс беру мөлшерін болдырмау үшін беру мөлшері де қалыпты болуы керек. Құралдың тозуын азайту үшін кесу жылдамдығы әдетте қарапайым көміртекті болаттан төмен.
• Салқындатқышты майлау: Тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді өңдеу кезінде кесу температурасын төмендету, құралдың тозуын азайту және өңделген беттің сапасын жақсарту үшін салқындатқыш майлау үшін кескіш сұйықтықтың көп мөлшерін пайдалану қажет. Жақсы салқындату және майлау қасиеттері бар кескіш сұйықтықты таңдауға болады, мысалы, эмульсия, синтетикалық кесу сұйықтығы және т.б.
Бағдарламалаудың негізгі элементтері
• Құрал жолын жоспарлау: Бөлшектің пішініне және өңдеуге қойылатын талаптарға сәйкес, құрал жолын ақылға қонымды жоспарлау, бос жүріс пен құралдың жиі ауысуын азайту, өңдеу тиімділігін арттыру. Күрделі пішіндері бар бөлшектер үшін өңдеу дәлдігі мен бет сапасын жақсарту үшін көп осьті байланыстыруды өңдеу технологиясын қолдануға болады.
• Компенсация параметрі: Тот баспайтын болаттан жасалған материалдардың үлкен өңдеу деформациясына байланысты бөліктердің өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін бағдарламалау кезінде сәйкес құрал радиусының өтемі мен ұзындық компенсациясын орнату қажет.
Сапаны бақылау
• Өлшем дәлдігін бақылау: Өңдеу процесінде бөлшектердің өлшемдері жүйелі түрде өлшеніп, бөлшектердің өлшемдік дәлдігі талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін өңдеу параметрлері мен құралдың компенсациясын уақытында реттеу керек.
• Бетінің сапасын бақылау: құралдарды, кесу параметрлерін және кесу сұйықтығын орынды таңдау, сондай-ақ құрал жолдарын оңтайландыру және басқа шаралар арқылы бөлшектердің бетінің сапасын жақсартады, беттің кедір-бұдыры мен бұралуын азайтады.
• Кернеуді жою: тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді өңдегеннен кейін қалдық кернеу болуы мүмкін, бұл бөлшектердің деформациясына немесе өлшемдерінің тұрақсыздығына әкеледі. Қалдық кернеуді термиялық өңдеу, дірілді қартаю және басқа әдістермен жоюға болады.
Жіберу уақыты: 13 желтоқсан 2024 ж