Тот баспайтын болаттан жасалған фланецті қалай өңдеуге болады?

Тот баспайтын болаттан жасалған фланецтер әдетте құбыр қосылымдарында қолданылады және олардың функциялары келесідей:

• Жалғау құбырлары:құбырлар жүйесі суда, мұнайда, газда және басқа да алыс қашықтыққа тасымалданатын құбырлар жүйесінде кеңінен қолданылатын үздіксіз тұтастықты құрайтындай құбырлардың екі бөлімін мықтап қосуға болады.

• Оңай орнату және техникалық қызмет көрсету:Дәнекерлеу сияқты тұрақты қосылу әдістерімен салыстырғанда, тот баспайтын болаттан жасалған фланецтер болттар арқылы жалғанады және орнату кезінде күрделі дәнекерлеу жабдықтары мен технологиясын қажет етпейді, сондықтан операция қарапайым және жылдам. Кейінірек техникалық қызмет көрсету үшін құбыр бөліктерін ауыстырған кезде, тек фланецке қосылған құбырды немесе жабдықты бөлу үшін болттарды алып тастау керек, бұл техникалық қызмет көрсету және ауыстыру үшін ыңғайлы.

• Тығыздау әсері:Екі тот баспайтын болаттан жасалған фланецтер арасында, әдетте, резеңке тығыздағыштар, металл орамалы тығыздағыштар және т.б. сияқты тығыздағыш тығыздағыштар орналастырылады. Фланецті болтпен қатайтқанда, фланецтің тығыздағыш беті арасындағы кішкене саңылауларды толтыру үшін тығыздағыш тығыздағыш қысылады, осылайша құбыр желісінің және құбыр желісінің герметикалығының ағып кетуіне жол бермейді.

• Құбырдың бағыты мен орнын реттеңіз:құбыр жүйесін жобалау және орнату кезінде құбырдың бағытын өзгерту, құбырдың биіктігін немесе көлденең күйін реттеу қажет болуы мүмкін. Тот баспайтын болаттан жасалған фланецтерді құбырдың бағыты мен орнын икемді реттеуге қол жеткізу үшін шынтақтардың әртүрлі бұрыштарымен, редукциялық құбырлармен және басқа құбыр арматураларымен пайдалануға болады.

Тот баспайтын болаттан жасалған фланецті өңдеу технологиясы әдетте келесідей:

1. Шикізатты тексеру:Сәйкес стандарттарға сәйкес, тот баспайтын болаттан жасалған материалдардың қаттылығы мен химиялық құрамы стандарттарға сәйкес келетінін тексеріңіз.

2. Кесу:Фланецтің өлшемдік сипаттамаларына сәйкес, жалынмен кесу, плазмалық кесу немесе арамен кесу арқылы, кесілгеннен кейін қыртысты, темір оксидін және басқа қоспаларды кетіру.

3. Соғу:кесу дайындамасын тиісті соғу температурасына дейін қыздыру, ішкі ұйымдастыруды жақсарту үшін пневматикалық балғамен, фрикционды преспен және басқа жабдықтармен соғу.

4. Өңдеу:Дөрекілеу кезінде сыртқы шеңберді, ішкі тесікті және фланецтің шеткі бетін бұраңыз, 0,5-1 мм әрлеу мүмкіндігін қалдырыңыз, болт саңылауын көрсетілген өлшемнен 1-2 мм кішірек бұрғылаңыз. Өңдеу процесінде бөлшектер белгіленген өлшемге дейін тазартылады, бетінің кедір-бұдырлығы Ra1,6-3,2μm, болттардың тесіктері белгіленген өлшем дәлдігінде өңделеді.

5. Термиялық өңдеу:өңдеу кернеуін жою, өлшемін тұрақтандыру, фланецті 550-650 ° C дейін қыздыру және белгілі бір уақыттан кейін пешпен суыту.

6. Беттік өңдеу:Кеңінен таралған өңдеу әдістері - фланецтің коррозияға төзімділігін және әдемілігін арттыру үшін электроплантация немесе бүрку.

7. Дайын өнімді тексеру:тиісті стандарттарға сәйкес өлшемдік дәлдікті өлшеу үшін өлшеу құралдарын қолдану, сыртқы түрі арқылы бетінің сапасын тексеру, ішкі ақауларды анықтау үшін бұзылмайтын бақылау технологиясын қолдану, сәйкестікті қамтамасыз ету.