Жақында біз тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектердің партиясын жасадық. Дәлдік талабы өте жоғары, ол ±0,2 мкм жетуі керек. Тот баспайтын болаттан жасалған материал салыстырмалы түрде қатты. ішіндеТот баспайтын болаттан жасалған материалдарды CNC өңдеу, өңдеу дәлдігін жақсарту үшін өңдеуге дейінгі дайындықтан, өңдеу процесін бақылаудан және кейінгі өңдеуден тиісті шаралар қабылдануы мүмкін. Төменде нақты әдіс болып табылады:
Өңдеуге дейінгі дайындық
• Дұрыс құралды таңдаңыз: жоғары қаттылық, қаттылық және т.б. сияқты тот баспайтын болаттан жасалған материалдардың сипаттамаларына сәйкес вольфрам кобальт карбиді құралдары немесе қапталған құралдар сияқты қаттылығы жоғары, тозуға төзімділігі жоғары және адгезияға жақсы төзімді құралды таңдаңыз.
• Процесті жоспарлауды оңтайландыру: өңдеу процесінің егжей-тегжейлі және ақылға қонымды бағыттарын тұжырымдаңыз, өрескел өңдеу, жартылай өңдеу және өңдеу процестерін орынды ұйымдастырыңыз және кейінгі жоғары дәлдіктегі өңдеу үшін 0,5-1 мм өңдеу маржасын қалдырыңыз.
• Жоғары сапалы дайындамалар дайындаңыз: материалдың өзінен туындаған өңдеу дәлдігі қателерін азайту үшін дайындама материалдардың біркелкі сапасын және ішкі ақаулардың болмауын қамтамасыз етіңіз.
Процесті бақылау
• Кесу параметрлерін оңтайландыру: Сынақ және тәжірибе жинақтау арқылы сәйкес кесу параметрлерін анықтаңыз. Жалпы алғанда, төменгі кесу жылдамдығын, орташа беруді және шағын кесу тереңдігін пайдалану құралдың тозуын және өңдеу деформациясын тиімді түрде азайтады.
• Тиісті салқындатқыш майлауды пайдалану: жоғары қысымды қоспалар немесе синтетикалық кесу сұйықтықтары бар эмульсия сияқты жақсы салқындату және майлау қасиеттері бар кесу сұйықтықтарын пайдалану кесу температурасын төмендетуге, құрал мен дайындама арасындағы үйкелісті азайтуға, жоңқа ісіктерінің пайда болуын тежеуге, осылайша өңдеу дәлдігін жақсартуға мүмкіндік береді.
• Құрал жолын оңтайландыру: Бағдарламалау кезінде құралдың күрт айналуын және жиі үдеу мен баяулауды болдырмау, кесу күшінің ауытқуын азайту және өңдеу бетінің сапасы мен дәлдігін жақсарту үшін құралдың жолы оңтайландырылып, қолайлы кесу режимі мен траекториясы қабылданады.
• Онлайн анықтау мен өтеуді жүзеге асыру: онлайн анықтау жүйесімен жабдықталған, өңдеу процесінде дайындаманың өлшемі мен пішінінің қателерін нақты уақыт режимінде бақылау, анықтау нәтижелеріне сәйкес құралдың орнын немесе өңдеу параметрлерін уақтылы реттеу, қателерді өтеу.
кейінгі өңдеу
• Дәлдік өлшеу: Өңдеуден кейін дайындаманы жан-жақты өлшеу, дәл өлшем мен пішін деректерін алу және кейінгі дәлдік талдауы мен сапаны бақылау үшін негіз беру үшін CMM, профильді және басқа дәлдік өлшеу жабдығын пайдаланыңыз.
• Қателерді талдау және реттеу: Өлшеу нәтижелері бойынша құралдың тозуы, кесу күші деформациясы, термиялық деформация және т.б. сияқты өңдеу қателерінің себептерін талдаңыз және құралдарды ауыстыру, өңдеу технологиясын оңтайландыру, станок параметрлерін реттеу және т.б. сияқты реттеу және жақсарту бойынша тиісті шараларды қолданыңыз.
Жіберу уақыты: 20 желтоқсан 2024 ж