Көптеген өндірістік жұмыс 3D принтерінің ішінде жасалады, өйткені олардың бөліктері қабатпен бөлінген, өйткені бұл процестің соңы емес. Пост-өңдеу - бұл басып шығарылған компоненттерді дайын өнімге айналдыратын 3D басып шығару жұмыс процесінде маңызды қадам. Яғни, «өңдеуден кейінгі» нақты процесс емес, бірақ әртүрлі эстетикалық және функционалдық талаптарға сай қолдануға болатын әртүрлі өңдеу техникасы мен әдістерінен тұратын санат.
Біз осы мақалада толығырақ көріп отырғанымыздай, өңдеуден кейінгі және бетті өңдеудің көптеген әдістері, оның ішінде өңдеуден кейінгі және өңдеудің негізгі әдістері бар (мысалы, қолдауды жою), бетті тегістеу (физикалық және химиялық) және түсті өңдеу. Сіз 3D басып шығаруда қолдануға болатын әртүрлі процестерді түсіну сіздің мақсатыңыз беткі сапа, белгілі бір эстетика, белгілі бір эстетика немесе өнімділіктің жоғарылауы ма, жоқ па, бұл сізге өнімнің сипаттамалары мен талаптарын қанағаттандыруға мүмкіндік береді. Жақындап келейік.
Қарапайым өңдеуден кейінгі негізгі өңдеулер, әдетте, бекіту қабығынан, соның ішінде қолдауды алып тастау және негізгі бетті тегістеу (мұқият тегістеу техникасына дайындалуда).
Көптеген 3D басып шығару процестері, соның ішінде тұндырылған тұндыру модельдеуі (FDM), стереолитография (SLA), тікелей металл лазерлік (DMLS) және көміртекті сандық жарық синтезі (DLS), протрус, көпірлер, көпірлер және нәзік құрылымдарды жасау үшін қолдау құрылымдарын пайдалануды талап етеді . . ерекшелігі. Бұл құрылымдар басып шығару процесінде пайдалы болғанымен, оларды өңдеуге болатын әдістерді қолданар алдында алып тастау керек.
Қолдауды алып тастау бірнеше түрлі жолдармен жасалуы мүмкін, бірақ бүгінде ең көп таралған процесс, мысалы, қолдауды жою, мысалы, кесу сияқты қолмен жұмыс істейді. Суда еритін субстраттарды пайдаланған кезде, тірек құрылымын басып шығарылған затты суға батыру арқылы алып тастауға болады. Сондай-ақ, автоматтандырылған бөлшектерді алып тастауға арналған арнайы шешімдер бар, әсіресе CNC машиналары мен роботтары сияқты құралдарды қолданады, мысалы, CNC машиналары мен роботтары, мысалы, тіректерді дәл жояды және төзімділікті сақтайды.
Тағы бір өңдеуден кейінгі кез-келген негізгі әдіс - құмдыбез. Процесс жоғары қысыммен бөлшектермен басылған бөлшектерді бүркуді қамтиды. Бүріккіш материалдардың басып шығару бетіне әсері тегіс, біркелкі құрылым жасайды.
Құмбайттар көбінесе 3D басып шығарылған бетті тегістеудің алғашқы қадамы болып табылады, өйткені ол қалдық материалды тиімді түрде жояды және жылтырату, кескіндеме немесе бояу сияқты келесі қадамдар үшін дайындалған біркелкі бетті жасайды. Құмбақталу жылтыр немесе жылтыр қабат шығармайды.
Негізгі құмдығынан басқа, күңгірт немесе жылтыр көріністің, мысалы, баспа компоненттерінің тегістігі мен басқа да беттік қасиеттерін жақсарту үшін қолдануға болатын басқа да өңдеу техникасы бар. Кейбір жағдайларда әр түрлі құрылыс материалдары мен басып шығару процестерін пайдалану кезінде тегістікке қол жеткізу үшін әр түрлі әдістерді қолдануға болады. Алайда, басқа жағдайларда, бетті тегістеу тек бұқаралық ақпарат құралдарының немесе баспа түрлеріне жарамды. Бөлімдегі геометрия және баспа материалдары келесі бетті тегістеу әдістерінің біреуін таңдау кезінде екі маңызды фактор болып табылады (барлық xometry жедел бағаларында бар).
Бұл өңдеуден кейінгі әдіс әдеттегі медиа-құммен қапталғанға ұқсас, бұл бөлшектерді жоғары қысыммен басып шығаруға қолдануды қамтиды. Алайда, маңызды айырмашылық бар: SandBlasting ешқандай бөлшектерді (мысалы, құм) пайдаланбайды, бірақ сфералық шыны моншақтарды орта деңгейлі деңгейге жинайды.
Басып шығару бетіне дөңгелек шыны моншақтардың әсері тегіс және біркелкі беттік әсер етеді. Құмбақтықтың эстетикалық пайдасына қосымша, тегістеу процесі оның мөлшеріне әсер етпестен механикалық беріктігін арттырады. Себебі, шыны моншақтардың сфералық пішіні бөліктің бетінде өте үстірт әсер етуі мүмкін.
Скрининг деп те аталатын құлдырау, бұл шағын бөлшектерді өңдеуден кейінгі тиімді шешім. Технология барабанға 3D басып шығаруды барабанға, керамикалық, пластмасса немесе металдан жасалған кішкене бөліктермен орналастыруды қамтиды. Содан кейін барабан айналады немесе дірілдейді, қоқыстарды басылған бөлігіне ысқылап, беткі бұзушылықтарды кетіреді және тегіс бетті құруға мүмкіндік береді.
Медиа ашуландырылуы құмды қабықтан гөрі күшті, ал беткі тегістігін құлайтын материал түріне қарай реттеуге болады. Мысалы, сіз жоғары астық таспалы құралын Rouger беттік құрылымын жасау үшін пайдалана аласыз, ал жоғары деңгейлі чиптерді пайдалану кезінде тегіс бетті шығара алады. Кейбір ірі әрлеу жүйелері 400 x 120 x 120 мм немесе 200 х 200 мм-ге дейін өлшенетін бөлшектерді шеше алады. Кейбір жағдайларда, әсіресе MJF немесе SLS бөлшектері бар, жинақ толып, тасымалдаушымен жылтыратуға болады.
Жоғарыда айтылғандардың бәрі физикалық процестерге негізделгенімен, буды тегістеу тегіс бетті шығару үшін басылған материал мен бу арасындағы химиялық реакцияға сүйенеді. Атап айтқанда, бумен тегістеу 3D басып шығаруды буланып шығаратын еріткішке (мысалы, FA 326) пломбаланған өңдеу камерасында ашады. Бу басып шығару бетіне жабысады және бақыланатын химиялық балқыманы жасайды, кез-келген беттік кемшіліктерді, жоталар мен аңғарларды балқытылған материалды қайта бөлу арқылы тегістейді.
Буды тегістеу бетке жылтыратылған және жылтыр қабат беретіні белгілі. Әдетте, буды тегістеу процесі физикалық тегістеуге қарағанда қымбатырақ, бірақ оның керемет тегістігі мен жылтырлығына байланысты артықшылықты. Буды тегістеу көптеген полимерлермен және эластомөнермен 3D басып шығару материалдарымен үйлесімді.
ПОНЦЕРЦИЯЛЫҚ ҚҰРАМА ҚАТЫСТЫ ҚАДАМ ретінде бояу - бұл сіздің басылған өніміңіздің эстетикасын жақсартудың тамаша тәсілі. 3D басып шығару материалдары (әсіресе FDM Flibentents) түрлі-түсті опцияларға сәйкес келеді, бірақ пост-процесс ретінде сергіту өнімнің сипаттамаларына сәйкес келетін материалдар мен басып шығару процестерін пайдалануға және берілген материалға арналған дұрыс сәйкестігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Өнім. Мұнда 3D басып шығарудың екі жалпыға ортақ бояу әдісі бар.
Спрей кескіні - бұл танымал әдіс - бұл Aerosol шашыратқышты 3D басып шығаруға арналған бояу қабатын қолдану үшін қолданады. 3D басып шығаруды кідірту арқылы сіз бетіне біркелкі шашырата аласыз, оның бүкіл бетін жауып тұра аласыз. (Бояуды маска жасау әдістерін қолдана отырып, таңдамалы түрде қолдануға болады.) Бұл әдіс 3D және өңделген бөлшектерге де ортақ, және салыстырмалы түрде арзан. Алайда, бұл бір үлкен жетіспеушілікке ие: Сия өте жұқа қолданылғандықтан, егер басылған бөлік тырналып немесе тозған болса, басып шығарылған материалдың бастапқы түсі көрінеді. Келесі көлеңкелік процесс бұл мәселені шешеді.
Спрей кескіні немесе щеткалардан айырмашылығы, 3D басып шығарудағы сия бетінің астындағы сияға енеді. Бұл бірнеше артықшылықтарға ие. Біріншіден, егер 3D басып шығару тозған болса немесе сызылған болса, оның жанды түстері сақталады. Дақтарды да қабығы жоқ, бұл бояудың қандай екені белгілі. Бояудың тағы бір үлкен артықшылығы - ол басып шығарудың өлшемді дәлдігіне әсер етпейді: бояу модельдің бетіне енгендіктен, ол қалыңдық қоспайды, сондықтан егжей-тегжейлі жоғалтуға әкелмейді. Ерекше бояу процесі 3D басып шығару процесіне және материалдарға байланысты.
Осы әр түрлі процестердің барлығы Xometry сияқты өндірістік серіктеспен жұмыс жасауға болады, бұл сіздің серіктес 3D) және эстетикалық стандарттарға сәйкес келетін кәсіби 3D басып шығарулар жасауға мүмкіндік береді.
POST уақыты: сәуір-24-2024