Өндіріс жұмыстарының көпшілігі 3D принтердің ішінде орындалады, өйткені бөлшектер қабат-қабат салынады, бұл процестің соңы емес. Кейінгі өңдеу – басып шығарылған құрамдастарды дайын өнімге айналдыратын 3D басып шығару жұмыс үрдісіндегі маңызды қадам. Яғни, «пост өңдеудің» өзі белгілі бір процесс емес, ол әртүрлі эстетикалық және функционалдық талаптарды қанағаттандыру үшін қолдануға және біріктіруге болатын көптеген әртүрлі өңдеу әдістері мен әдістерінен тұратын категория.
Осы мақалада толығырақ көретініміздей, негізгі кейінгі өңдеуді (мысалы, тіректерді жою), бетті тегістеуді (физикалық және химиялық) және түсті өңдеуді қоса алғанда, өңдеуден кейінгі және бетті әрлеудің көптеген әдістері бар. 3D басып шығаруда қолдануға болатын әртүрлі процестерді түсіну сіздің мақсатыңыз беттің біркелкі сапасына, ерекше эстетикаға немесе өнімділікті арттыруға қол жеткізу болсын, өнім сипаттамалары мен талаптарын қанағаттандыруға мүмкіндік береді. Толығырақ қарастырайық.
Негізгі кейінгі өңдеу әдетте 3D басып шығарылған бөлікті құрастыру қабығынан алып тастағаннан және тазалаудан кейінгі бастапқы қадамдарды білдіреді, соның ішінде тіректерді алу және негізгі бетті тегістеу (мұқият тегістеу әдістеріне дайындық кезінде).
Көптеген 3D басып шығару процестері, соның ішінде балқытылған тұндыру модельдеу (FDM), стереолитография (SLA), тікелей металды лазерлік агломерация (DMLS) және көміртекті сандық жарық синтезі (DLS) шығыңқы жерлерді, көпірлерді және нәзік құрылымдарды жасау үшін тірек құрылымдарын пайдалануды талап етеді. . . ерекшелігі. Бұл құрылымдар басып шығару процесінде пайдалы болғанымен, әрлеу әдістерін қолданар алдында оларды алып тастау керек.
Тіректі алу бірнеше түрлі жолдармен жасалуы мүмкін, бірақ бүгінгі күні ең көп таралған процесс тіректерді алып тастау үшін кесу сияқты қолмен жұмысты қамтиды. Суда еритін субстраттарды пайдаланған кезде тірек құрылымын басып шығарылған нысанды суға батыру арқылы жоюға болады. Сондай-ақ бөлшектерді автоматтандырылған алу үшін арнайы шешімдер бар, әсіресе тіректерді дәл кесу және төзімділіктерді сақтау үшін CNC машиналары мен роботтар сияқты құралдарды пайдаланатын металл қоспаларын өндіру.
Кейінгі өңдеудің тағы бір негізгі әдісі - құм себу. Процесс жоғары қысыммен басып шығарылған бөлшектерді бөлшектермен бүркуді қамтиды. Бүріккіш материалдың басып шығару бетіне әсері тегіс, біркелкі құрылымды жасайды.
Құмды жағу көбінесе 3D басып шығарылған бетті тегістеудің алғашқы қадамы болып табылады, өйткені ол қалдық материалды тиімді түрде жояды және жылтырату, бояу немесе бояу сияқты келесі қадамдарға дайын біркелкі бетті жасайды. Құмды жағу кезінде жылтыр немесе жылтыр қабат пайда болмайтынын ескеру маңызды.
Негізгі құм себуден басқа, күңгірт немесе жылтыр көрініс сияқты басып шығарылатын компоненттердің тегістігін және басқа беттік қасиеттерін жақсарту үшін қолдануға болатын басқа да кейінгі өңдеу әдістері бар. Кейбір жағдайларда әртүрлі құрылыс материалдарын және басып шығару процестерін пайдалану кезінде тегістікке жету үшін әрлеу әдістерін қолдануға болады. Дегенмен, басқа жағдайларда бетті тегістеу тек баспа құралдарының немесе басып шығарудың белгілі бір түрлеріне жарамды. Бөлшектердің геометриясы және баспа материалы келесі бетті тегістеу әдістерінің бірін таңдаудағы ең маңызды екі фактор болып табылады (барлығы Xometry Instant Pricing жүйесінде қол жетімді).
Бұл өңдеуден кейінгі әдіс кәдімгі тасымалдағышты құмдауға ұқсас, өйткені ол жоғары қысыммен басып шығаруға бөлшектерді қолдануды қамтиды. Дегенмен, маңызды айырмашылық бар: құм себу ешқандай бөлшектерді (мысалы, құм) пайдаланбайды, бірақ басып шығаруды жоғары жылдамдықпен құмдау үшін орта ретінде сфералық шыны моншақтарды пайдаланады.
Дөңгелек шыны моншақтардың басып шығару бетіне соғуы тегіс және біркелкі бет әсерін жасайды. Құмды жағудың эстетикалық артықшылықтарынан басқа, тегістеу процесі оның өлшеміне әсер етпестен бөліктің механикалық беріктігін арттырады. Өйткені шыны моншақтардың сфералық пішіні бөліктің бетіне өте үстірт әсер етуі мүмкін.
Томблинг, сондай-ақ скрининг ретінде белгілі, шағын бөлшектерді кейінгі өңдеу үшін тиімді шешім болып табылады. Технология керамиканың, пластиктің немесе металдың кішкене бөліктерімен бірге барабанға 3D басып шығаруды орналастыруды қамтиды. Содан кейін барабан айналады немесе дірілдейді, бұл қоқыстың басып шығарылған бөлікке үйкелісін тудырады, беттің кез келген ақауларын жояды және тегіс бетті жасайды.
Тасымалдаушы құмдауға қарағанда күштірек, және бетінің тегістігін домбыра материалының түріне байланысты реттеуге болады. Мысалы, кедір-бұдыр бет құрылымын жасау үшін түйіршіктері төмен баспа құралдарын пайдалануға болады, ал жоғары ұнтақталған чиптерді пайдалану тегіс бетті жасауға болады. Ең кең тараған ірі әрлеу жүйелерінің кейбірі 400 x 120 x 120 мм немесе 200 x 200 x 200 мм өлшемді бөлшектерді өңдей алады. Кейбір жағдайларда, әсіресе MJF немесе SLS бөліктерінде, жинақты тасушымен жылтыратуға болады.
Жоғарыда аталған барлық тегістеу әдістері физикалық процестерге негізделгенімен, бумен тегістеу тегіс бетті алу үшін баспа материалы мен бу арасындағы химиялық реакцияға негізделген. Атап айтқанда, бумен тегістеу 3D басып шығаруды герметикалық өңдеу камерасында буланатын еріткішке (мысалы, FA 326) әсер етуді қамтиды. Бу басып шығару бетіне жабысып, бақыланатын химиялық балқыманы жасайды, балқытылған материалды қайта бөлу арқылы бетіндегі кемшіліктерді, жоталарды және аңғарларды тегістейді.
Бумен тегістеу сонымен қатар бетке жылтыратылған және жылтыр қабат беретіні белгілі. Әдетте, бумен тегістеу процесі физикалық тегістеуге қарағанда қымбатырақ, бірақ оның жоғары тегістігі мен жылтыр қабатының арқасында артықшылық беріледі. Vapor Smoothing көптеген полимерлермен және эластомерлік 3D басып шығару материалдарымен үйлесімді.
Өңдеуден кейінгі қосымша қадам ретінде бояу басып шығарылған өнімнің эстетикасын жақсартудың тамаша тәсілі болып табылады. 3D басып шығару материалдары (әсіресе FDM жіптері) әртүрлі түс опцияларында болғанымен, кейінгі процесс ретінде тондау өнімнің техникалық сипаттамаларына сәйкес келетін материалдар мен басып шығару процестерін пайдалануға және берілген материал үшін дұрыс түс сәйкестігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді. өнім. Міне, 3D басып шығаруға арналған ең көп таралған екі бояу әдісі.
Бүріккіш бояу - 3D басып шығаруға бояу қабатын қолдану үшін аэрозоль бүріккішті қолдануды қамтитын танымал әдіс. 3D басып шығаруды кідірту арқылы бояуды бөлікке біркелкі шашып, оның бүкіл бетін жабуға болады. (Бояуды маскировка әдістерін пайдаланып таңдап қолдануға да болады.) Бұл әдіс 3D басып шығарылған және өңделген бөлшектер үшін ортақ және салыстырмалы түрде арзан. Дегенмен, оның бір маңызды кемшілігі бар: сия өте жұқа жағылғандықтан, басып шығарылған бөлік сызылған немесе тозған болса, басылған материалдың бастапқы түсі көрінеді. Келесі көлеңкелеу процесі бұл мәселені шешеді.
Бүріккіш бояу немесе қылшықпен бояудан айырмашылығы, 3D басып шығарудағы сия бетінің астына енеді. Мұның бірнеше артықшылығы бар. Біріншіден, 3D басып шығару тозған немесе сызылған болса, оның жарқын түстері өзгеріссіз қалады. Дақтар да кетпейді, бұл бояудың жасайтыны белгілі. Бояудың тағы бір үлкен артықшылығы - ол басып шығарудың өлшемдік дәлдігіне әсер етпейді: бояу модельдің бетіне енетіндіктен, ол қалыңдықты қоспайды, сондықтан бөлшектердің жоғалуына әкелмейді. Арнайы бояу процесі 3D басып шығару процесі мен материалдарға байланысты.
Осы әрлеу процестерінің барлығы өнімділік пен эстетикалық стандарттарға сәйкес келетін кәсіби 3D басып шығаруларды жасауға мүмкіндік беретін Xometry сияқты өндіруші серіктеспен жұмыс істеу кезінде мүмкін болады.
Жіберу уақыты: 24 сәуір-2024 ж