I. Техникалық принциптер мен негізгі артықшылықтар
1. Сандық басқару принципі
CNC (компьютерлік сандық басқару) компьютерлік бағдарламалау арқылы станоктардың автоматты жұмысын жүзеге асырады, CAD дизайн сызбаларын CNC кодтарына түрлендіреді және алдын ала белгіленген траекториялар бойынша жоғары дәлдіктегі өңдеуді аяқтау үшін құралдарды басқарады. Жүйе аппараттық құралдардан (CNC құрылғылары, қозғалтқыштар, сенсорлар) және бағдарламалық қамтамасыз етуден (бағдарламалау жүйесі, операциялық жүйе) бірге жұмыс істейді.
2. Төрт негізгі артықшылық
- Өте жоғары дәлдік: микрон деңгейіне дейінгі өңдеу дәлдігі, аэроғарыштық бөлшектерге, медициналық импланттарға және қатаң төзімділік талаптары бар басқа аймақтарға жарамды.
- Тиімді өндіріс: 24 сағаттық үздіксіз жұмысты қолдайды, өңдеу тиімділігі дәстүрлі станоктардан 3-5 есе жоғары және адам қатесін азайтады.
- Икемді бейімделу: пішінді өзгертпестен бағдарламаны өзгерту арқылы өңдеу тапсырмаларын ауыстырыңыз, шағын партия, көп сортты өндірістің қажеттіліктеріне бейімделіңіз.
- Күрделі өңдеу мүмкіндігі: 5 осьті байланыстыру технологиясы қисық беттерді және дрон қабықшалары, жұмыс дөңгелегі және дәстүрлі процестермен жүзеге асыру қиын басқа да дайындамалар сияқты пішінді құрылымдарды өңдей алады.
II. Қолданудың типтік сценарийлері
1. Жоғары деңгейлі өндіріс
- Аэроғарыш: жеңіл салмақты және төтенше қоршаған ортаға төзімділік сұранысын қанағаттандыру үшін турбиналық қалақтарды, отырғызу шассиін және басқа да жоғары берік легірленген бөлшектерді өңдеу.
- Автомобиль өнеркәсібі: қозғалтқыш блоктары мен беріліс қораптарының сериялық өндірісі, құрастыру сенімділігін қамтамасыз ету үшін дәлдік консистенциясы.
2. Тұрмыстық электроника және медицина
- Электрондық өнімдер: ұялы телефон қабықтары, вакуумды сорғыш құралдарды және төрт осьті байланыстыру технологиясын қолданатын жалпақ панельді артқы қақпақ, қиғаш тесіктерге қол жеткізу үшін, көп бетті өңдеу.
- Медициналық жабдық: биоүйлесімділік пен қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін жасанды буындар мен стоматологиялық құралдардың бетін микрон деңгейінде өңдеу.
Үшіншіден, технологияның даму тенденциясы
1. Интеллектуалды жаңарту
- Бейімделетін өңдеу параметрлерін реттеуді жүзеге асыру, құралдың қызмет ету мерзімін болжау және тоқтап қалу уақытын азайту үшін AI және машиналық оқыту алгоритмдерін біріктіру.
- Цифрлық қос технология технологиялық жолды оңтайландыру және ықтимал ақаулардың алдын алу үшін өңдеу процесін имитациялайды.
2. Жасыл өндіріс
- Энергияны үнемдейтін қозғалтқыштар мен салқындатқыш сұйықтықтың айналу жүйелері энергияны тұтынуды азайтады және көміртегі бейтараптығы мақсаттарына жауап береді.
- Waste Intelligent қайта өңдеу технологиясы материалды пайдалануды жақсартады және өндірістік қалдықтарды азайтады.
IV. Дизайнды оңтайландыру бойынша ұсыныстар
1. Процестің бейімділігін жобалау
- Құралдың дірілдеуін болдырмау және шығындарды азайту үшін ішкі бұрыштарды доға радиусы ≥ 0,5 мм сақтау керек.
- Жұқа қабырғалы құрылым өңдеу деформациясын болдырмау үшін металл бөлшектердің қалыңдығы ≥ 0,8 мм, пластикалық бөлшектер ≥ 1,5 мм болуын болжайды.
2. Шығындарды бақылау стратегиясы
- Сынақ пен қайта өңдеуді азайту үшін маңызды емес аймақтардың (әдепкі металл ±0,1мм, пластик ±0,2мм) төзімділігін босатыңыз.
- Құрал шығыны мен адам-сағатты азайту үшін алюминий қорытпасына, POM және басқа өңдеуге оңай материалдарға басымдық беріңіз.
V. Қорытынды
CNC технологиясы өңдеу өнеркәсібін интеллектуалды, дәлдікке жылжытады. Күрделі қалыптардан микромедициналық құрылғыларға дейін оның сандық гені өнеркәсіптік жаңартуды жалғастырады. Кәсіпорындар технологиялық тізбекті оңтайландыру және интеллектуалды жабдықты енгізу арқылы бәсекеге қабілеттілігін айтарлықтай жақсарта алады және жоғары деңгейлі өндіріс жолын басып алады.
Хабарлама уақыты: 21 ақпан 2025 ж