Пластикалық бөлшектерді CNC өңдеу

ДегенменCNC өңдеупластмассадан жасалған бөлшектерді кесу оңай, сонымен қатар оның деформациясы оңай, жылу өткізгіштігі нашар және кесу күшіне өте сезімтал сияқты кейбір қиындықтары бар, оның өңдеу дәлдігіне кепілдік берілмейді, өйткені оған температура оңай әсер етеді, сонымен қатар өңдеу кезінде деформация жасау оңай, бірақ бізде онымен күресу жолдары бар.Пластикалық бөлшектерді CNC өңдеу:

1. Құралды таңдау:

•Пластикалық материал салыстырмалы түрде жұмсақ болғандықтан, өткір құралдарды таңдау керек. Мысалы, ABS пластмассасының прототиптері үшін өткір кескіш жиектері бар карбидті құралдар өңдеу кезінде жыртылулар мен бұралуды тиімді түрде азайтады.

•Прототиптің пішіні мен егжей-тегжейлі күрделілігіне негізделген құралдарды таңдаңыз. Егер прототипте нәзік ішкі құрылымдар немесе тар саңылаулар болса, бұл аймақтарды диаметрі кішірек шарлы фрезерлер сияқты шағын құралдарды пайдаланып дәл өңдеу қажет болады.

2. Кесу параметрінің параметрлері:

•Кесу жылдамдығы: Пластмассаның балқу температурасы салыстырмалы түрде төмен. Тым жылдам кесу пластмассаның қызып кетуіне және еріп кетуіне әкелуі мүмкін. Жалпы айтқанда, кесу жылдамдығы металл материалдарды өңдеуге қарағанда жылдамырақ болуы мүмкін, бірақ арнайы пластик түріне және құрал шарттарына қарай реттелуі керек. Мысалы, поликарбонатты (ПК) прототиптерін өңдеу кезінде кесу жылдамдығын шамамен 300-600 м/мин етіп орнатуға болады.

• Беру жылдамдығы: Сәйкес беру жылдамдығы өңдеу сапасын қамтамасыз етеді. Артық берілу жылдамдығы құралдың шамадан тыс кесу күшін көтеруі мүмкін, бұл прототип бетінің сапасының төмендеуіне әкеледі; тым аз беру жылдамдығы өңдеу тиімділігін төмендетеді. Кәдімгі пластик прототиптері үшін беру жылдамдығы 0,05 – 0,2 мм/тіс арасында болуы мүмкін.

•Кесу тереңдігі: Кесу тереңдігі тым терең болмауы керек; әйтпесе прототипті деформациялауы немесе жарып жіберуі мүмкін үлкен кесу күштері пайда болады. Қалыпты жағдайда бір кесу тереңдігін 0,5 – 2 мм аралығында бақылау ұсынылады.

3. Қысқыш әдісін таңдау:

•Прототип бетіне зақым келтірмеу үшін сәйкес қысу әдістерін таңдаңыз. Резеңке төсемдер сияқты жұмсақ материалдарды қысқыштың зақымдалуын болдырмау үшін қысқыш пен прототип арасындағы байланыс қабаты ретінде пайдалануға болады. Мысалы, прототипті таяқшаға қысу кезінде жақтарға резеңке жастықшаларды қою прототипті сенімді қысып қана қоймайды, сонымен қатар оның бетін де қорғайды.

•Қысу кезінде өңдеу кезінде орын ауыстыруды болдырмау үшін прототиптің тұрақтылығын қамтамасыз етіңіз. Тұрақты емес пішінді прототиптер үшін өңдеу кезінде олардың бекітілген орнын қамтамасыз ету үшін тапсырыстық арматураны немесе аралас арматураны пайдалануға болады.

4. Өңдеу ретін жоспарлау:

•Жалпы айтқанда, дөрекі өңдеу алдымен рұқсаттың көп бөлігін алып тастау үшін орындалады, әрлеуге шамамен 0,5 – 1 мм қалдық қалдырады. Дөрекі өңдеу өңдеу тиімділігін арттыру үшін үлкенірек кесу параметрлерін пайдалана алады.

•Өңдеу кезінде прототиптің өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз етуге назар аудару керек. Бетінің сапасына жоғары талаптары бар прототиптер үшін соңғы өңдеу үдерісін ұйымдастыруға болады, мысалы, шағын беру жылдамдығымен, аз кесу тереңдігімен фрезерлеу немесе бетті өңдеу үшін жылтырату құралдарын пайдалану.

5. Салқындатқышты қолдану:

•Пластикалық прототиптерді өңдеу кезінде салқындатқышты пайдаланғанда абай болыңыз. Кейбір пластмассалар салқындатқыш сұйықтықпен химиялық әрекеттесуі мүмкін, сондықтан салқындатқыштың сәйкес түрін таңдаңыз. Мысалы, полистирол (PS) прототиптері үшін құрамында белгілі бір органикалық еріткіштері бар салқындатқыштарды пайдаланбаңыз.

• Салқындату сұйықтығының негізгі функциялары салқындату және майлау болып табылады. Өңдеу процесінде тиісті салқындатқыш кесу температурасын төмендетеді, құралдың тозуын азайтады және өңдеу сапасын жақсартады.