Үлкен, жұқа қабырғалы қабық бөлшектерін өңдеу кезінде бұрып, деформациялау оңай. Бұл мақалада біз үнемі өңдеу процесінде проблемаларды талқылау үшін үлкен және жұқа бөліктердің жылу раковинасын енгіземіз. Сонымен қатар, біз сонымен бірге оңтайландырылған процесс пен арматура шешеміз. Оған келейік!
Іс - AL6061-T6 материалынан жасалған қабықша. Мұнда оның нақты өлшемдері келтірілген.
Жалпы өлшем: 455 * 261.5 * 12.5mm
Қабырғаның қалыңдығы: 2,5 мм
Жылу раковинасы қалыңдығы: 1,5 мм
Жылу раковинасы: 4,5 мм
Әр түрлі процесстегі жаттығулар мен қиындықтар
CNC өңдеу кезінде бұл жұқа қабырғалы қабықшалар көбінесе кері және деформация сияқты бірқатар проблемалар тудырады. Осы мәселелерді шешу үшін біз қызмет көрсетудің маршруттық нұсқаларын ұсынуға тырысамыз. Алайда, әр процесс үшін нақты мәселелер әлі де бар. Міне, толығырақ.
1-өңдеу бағыты
1-ші процесінде біз дайындаманың кері жағын (ішкі жағын) өңдеуден бастаймыз, содан кейін қуыс аймақтарды толтыру үшін сылақты қолданамыз. Әрі қарай, кері жағын анықтауға рұқсат етіңіз, біз алдын-ала бағыттау үшін анықтамалық жағын бекіту үшін желім мен екі жақты таспаны қолданамыз.
Алайда, бұл әдіспен кейбір мәселелер бар. Артқы жағындағы үлкен қуыс алаңына байланысты желім және екі жақты таспалар дайындаманы жеткілікті түрде қамтамасыз етпейді. Бұл дайындаманың ортасында бұрғылауға және процессте материалды шығаруға әкеледі (жүгіру деп аталады). Сонымен қатар, дайындаманың тұрақтылығының болмауы, сонымен қатар өңдеудің төмен тиімділігі мен пышақтың нашар үлгісіне әкеледі.
2-процесс
2-ші процесінде біз өңдеу тәртібін өзгертеміз. Бейменден бастаймыз (жылу таратылған жағы таратылған жағы), содан кейін қуыс аймақтың толып кетуін қолданыңыз. Әрі қарай, алдыңғы жағын анықтама ретінде беріп, біз қолмен жұмыс істеу үшін анықтамалық жағын бекіту үшін желім және екі жақты таспаны қолданамыз.
Алайда, бұл процесстің проблемасы 1-маршрут бойынша 1-маршрутқа ұқсас, бірақ мәселе кері тарапқа (ішкі жағында) ауысады. Тағы да, кері жанұяның үлкен қуаттан тыс аймағы болса, желім және екі жақты таспаны қолдану дайындаманың жоғары тұрақтылығын қамтамасыз етпейді, нәтижесінде пайда болады.
3-процесс бағыты
3-ші процесінде біз 1-процестің немесе 2-процесстің өңделуін қолдануды қарастырамыз. Содан кейін Екінші бекіту процесінде периметрді басып ұстап тұрып, дайындаманы басып тұрыңыз.
Алайда, өнімнің үлкен аймағына байланысты, білікше тек периметрлік аймақты жаба алады және дайындаманың орталық аймағын толығымен шеше алмады.
Бір жағынан, бұл жұмыс бөлігінің ортаңғы аймағына, бұрылудан және деформациядан пайда болады, бұл өз кезегінде өнімнің орталық аймағында бас тартуға әкеледі. Екінші жағынан, бұл өңдеу әдісі жұқа қабырғалы CNC қабықшаларын өте әлсіз етеді.
4-процесс
4-процессте біз алдымен артқы жағын (ішкі жағын) орнатамыз, содан кейін алдыңғы жағын жұмыс істеу үшін өңделген кері ұшақты бекіту үшін вакуумды қолданыңыз.
Алайда, жұқа қабырғалы қабықша болған жағдайда, вакуумды сору кезінде болдырмау керек болған кезде, дайындаманың артқы жағындағы конквав және дөңес құрылымдар бар. Бірақ бұл жаңа проблеманы тудырады, аулақ болған жерлер сору қуатын жоғалтады, әсіресе ең үлкен профиль шеңберіндегі төрт бұрышта.
Бұл сіңмеген жерлер алдыңғы жағына сәйкес келеді (осы кезде өңделген беті), кесу құралы соғуы мүмкін, нәтижесінде дірілдейтін құрал үлгісі пайда болуы мүмкін. Сондықтан, бұл әдіс өңдеудің сапасына және бетінің қабатына теріс әсер етуі мүмкін.
Оңтайландырылған процесс бағыты және арматура шешімі
Жоғарыда аталған мәселелерді шешу үшін біз келесі оңтайландырылған процесс пен шешімдерді ұсынамыз.
Алдын-ала өңдеу бұрандасы
Біріншіден, біз технологиялық бағытты жақсарттық. Жаңа шешіммен біз алдыңғы жағын (ішкі жағын) бірінші және алдын-ала машинаны өңдейміз, бұл бұранданың алдын ала өңделеді, бұл ақыр соңында қуып кетеді. Мұның мақсаты - кейінгі өңдеу қадамдарында жақсы бекіту және орналастыру әдісін ұсыну.
Өңделген аймақты дөңгелектеңіз
Әрі қарай, біз өңделген ұшақтарды кері жерде (ішкі жағы) өңдеуші ретінде қолданамыз. Сонымен бірге, біз бұранданы бұранданы алдыңғы процесстен артық тесік арқылы өтеп, оны бекіту тақтайшасына бекітіңіз. Содан кейін бұранданың өңделетін аймақты дөңгелектеңіз.
Білікшелермен тізе бүгілген өңдеу
Өңдеу процесінде біз алдымен өңделетін жерлерден басқа аудандарды өңдейміз. Бұл аудандар өңделгеннен кейін біз білікшені өңделген жерге орналастырамыз (білікшеге өңделген беттің ұсақталуын болдырмау керек). 2-қадамда қолданылатын бұрандаларды шешіп, бүкіл өнім аяқталғанша өңделетін жерлерді өңдеуді жалғастырамыз.
Осы оңтайландырылған процесс пен арматура ерітіндісімен біз жұқа қабырғалы CNC қабықшасын жақсырақ ұстай аламыз және соғұрлым жақсы ұстай аламыз және оларды бұру, бұрмалау және итермелеу сияқты мәселелерден аулақ бола аламыз. Бекітілген бұрандалар матч тақтайшасына сенімді орналасу және қолдау көрсете отырып, дайындамаға мықтап бекітіледі. Сонымен қатар, жабылған аймақтағы қысымды қолдану үшін баспа тақтайшаны пайдалану дайындаманы тұрақты ұстауға көмектеседі.
Терең талдау: Нақты және деформацияны қалай болдырмауға болады?
Ірі және жұқа қабырғалы қабаттарды сәтті өңдеуге қол жеткізу өңдеу процесінде нақты мәселелерді талдауды қажет етеді. Осы қиындықтарды қалай жеңуге болатынын мұқият қарастырайық.
Ішкі жағы
Алғашқы өңдеу қадамында (ішкі жағын өңдеу), материал жоғары беріктігі бар қатты материал. Сондықтан, дайындамада осы процессте деформация және бұрмалау сияқты ауытқулар зардап шекпейді. Бұл бірінші қысқышты өңдеу кезінде тұрақтылық пен дәлдікті қамтамасыз етеді.
Құлыптау және басу әдісін қолданыңыз
Екінші қадам үшін (жылу раковинасы орналасқан жерде өңдеу), біз қысқышты және қысқышты қолдану әдісін қолданамыз. Бұл қысқыш күштің жоғары және қолдау көрсететін жазықтықта біркелкі бөлінуін қамтамасыз етеді. Бұл қысылу өнімді тұрақты етеді және бүкіл процесті жалғастырмайды.
Балама шешім: қуыс құрылымсыз
Алайда, біз кейде шұңқырларсыз бұрандалы тесіктер жасау мүмкін болмаса, кейде жағдайларды кездестіреміз. Мұнда балама шешім бар.
Артқы жағын өңдеу кезінде біз бірнеше тіректерді алдын ала біле аламыз, содан кейін оларды түрту. Келесі өңдеу процесінде бізде бұранданың арғы жағы бар, содан кейін дайындаманың артқы жағынан өтіп, дайындаманы құлыптап, екінші жазықтықты шығарыңыз (жылу таратылған жағы). Осылайша, біз екінші паскада екінші пасканы ортасында өзгертпей аяқтай аламыз. Соңында, біз үш есе қысқышты қосып, процесті аяқтау үшін технологиялық бағандарды алып тастаймыз.
Қорытындылай келе, процесті және арматура ерітіндісін оңтайландыру арқылы біз CNC өңдеу кезінде үлкен, жұқа қабық бөлшектерін жою және шығару мәселесін сәтті шешуге болады. Бұл сапаны өңдеуді және тиімділікті қамтамасыз етеді, сонымен қатар өнімнің тұрақтылығы мен беткі сапасын жақсартады.