Үлкен, жұқа қабырғалы қабық бөлшектері өңдеу кезінде оңай майысады және деформацияланады. Бұл мақалада біз әдеттегі өңдеу процесіндегі мәселелерді талқылау үшін үлкен және жұқа қабырғалы бөлшектерден тұратын жылу қабылдағыш корпусын енгіземіз. Бұған қоса, біз оңтайландырылған процесс пен бекіту шешімін де ұсынамыз. Оған жетейік!
Корпус AL6061-T6 материалынан жасалған қабық бөлігі туралы. Міне, оның нақты өлшемдері.
Жалпы өлшемі: 455*261.5*12.5мм
Қолдау қабырғасының қалыңдығы: 2,5 мм
Жылу қабылдағыштың қалыңдығы: 1,5 мм
Жылу қабылдағыш аралығы: 4,5 мм
Әртүрлі процесс бағыттарындағы тәжірибе және қиындықтар
CNC өңдеу кезінде бұл жұқа қабырғалы қабық құрылымдары жиі деформация және деформация сияқты бірқатар проблемаларды тудырады. Осы мәселелерді шешу үшін біз қызмет көрсету үрдісінің маршрут опцияларын ұсынуға тырысамыз. Дегенмен, әрбір процесс үшін әлі де нақты мәселелер бар. Міне, егжей-тегжейлер.
1-процесс бағыты
1-процессте біз дайындаманың кері жағын (ішкі жағын) өңдеуден бастаймыз, содан кейін шұңқыр жерлерді толтыру үшін гипсті қолданамыз. Әрі қарай, артқы жағы сілтеме болуы үшін, біз алдыңғы жағын өңдеу үшін сілтеме жағын орнына бекіту үшін желім мен екі жақты таспаны қолданамыз.
Дегенмен, бұл әдісте кейбір мәселелер бар. Артқы жағындағы үлкен қуыс толтырылған аймаққа байланысты желім мен екі жақты таспа дайындаманы жеткілікті түрде бекітпейді. Бұл дайындаманың ортасында майысуға және процесте материалдың көбірек кетуіне әкеледі (шамадан тыс кесу деп аталады). Сонымен қатар, дайындаманың тұрақтылығының болмауы өңдеудің төмен тиімділігіне және беткі пышақ үлгісінің нашарлығына әкеледі.
2-процесс жолы
2-процессте біз өңдеу ретін өзгертеміз. Біз астыңғы жағынан (жылу бөлінетін жақтан) бастаймыз, содан кейін қуыс аймақтың гипс толтыруын қолданамыз. Әрі қарай, алдыңғы жағын сілтеме ретінде қалдырып, біз артқы жағымен жұмыс істей алатындай етіп тірек жағын бекіту үшін желім мен екі жақты таспаны қолданамыз.
Дегенмен, бұл процеске қатысты мәселе 1-процесс бағытына ұқсас, тек мәселе кері жаққа (ішкі жағы) ауысады. Қайтадан, артқы жағында үлкен қуыс толтыру алаңы болған кезде, желім мен екі жақты таспаны пайдалану дайындамаға жоғары тұрақтылықты қамтамасыз етпейді, нәтижесінде майысқан.
Процесс маршруты 3
3-процессте біз 1-процестің немесе 2-процестің өңдеу ретін пайдалануды қарастырамыз. Содан кейін екінші бекіту процесінде периметр бойынша төмен басу арқылы дайындаманы ұстау үшін пресс тақтасын пайдаланыңыз.
Дегенмен, өнім алаңының үлкен болуына байланысты білікше тек периметрлік аумақты жабуға қабілетті және дайындаманың орталық аймағын толығымен бекіте алмады.
Бір жағынан, бұл дайындаманың ортаңғы аймағының әлі де иілу мен деформациядан пайда болуына әкеледі, бұл өз кезегінде өнімнің орталық аймағында шамадан тыс кесуге әкеледі. Екінші жағынан, бұл өңдеу әдісі жұқа қабырғалы CNC қабық бөліктерін тым әлсіз етеді.
Процесс маршруты 4
4-процессте біз алдымен кері жағын (ішкі жағын) өңдейміз, содан кейін алдыңғы жағын өңдеу үшін өңделген кері жазықтықты бекіту үшін вакуумдық патронды қолданамыз.
Дегенмен, жұқа қабырғалы қабық бөлігінде дайындаманың кері жағында вакуумды сорғышты пайдаланған кезде аулақ болу керек ойыс және дөңес құрылымдар бар. Бірақ бұл жаңа проблема тудырады, сақтандырылған аймақтар сору күшін жоғалтады, әсіресе ең үлкен профильдің шеңбері бойынша төрт бұрыштық аймақтарда.
Бұл сіңірілмейтін аймақтар алдыңғы жағына (осы нүктеде өңделген бетке) сәйкес болғандықтан, кескіш құралдың серпілісі орын алуы мүмкін, нәтижесінде құралдың діріл үлгісі пайда болуы мүмкін. Сондықтан бұл әдіс өңдеудің сапасына және бетінің әрлеуіне теріс әсер етуі мүмкін.
Оңтайландырылған процесс бағыты мен бекіту шешімі
Жоғарыда аталған мәселелерді шешу үшін біз келесі оңтайландырылған процесс пен бекіту шешімдерін ұсынамыз.
Бұрандалы саңылауларды алдын ала өңдеу
Біріншіден, біз процесс бағытын жетілдірдік. Жаңа шешіммен біз алдымен кері жағын (ішкі жағын) өңдейміз және кейбір жерлерде бұрандалы тесікті алдын ала өңдейміз, олар ақырында ойып кетеді. Мұның мақсаты - келесі өңдеу қадамдарында жақсырақ бекіту және орналастыру әдісін қамтамасыз ету.
Өңделетін аумақты айналдырыңыз
Әрі қарай, біз өңдеуге сілтеме ретінде кері жағында (ішкі жағы) өңделген ұшақтарды қолданамыз. Бұл ретте біз бұранданы алдыңғы процестегі үстіңгі тесік арқылы өткізіп, оны бекіту тақтасына бекітіп, дайындаманы бекітеміз. Содан кейін бұранда құлыпталған аймақты өңделетін аймақ ретінде айналдырыңыз.
Білікшемен тізбекті өңдеу
Өңдеу процесінде біз алдымен өңделетін аумақтан басқа аймақтарды өңдейміз. Бұл жерлерді өңдегеннен кейін, білікшені өңделген жерге орналастырамыз (өңделген беттің жаншылуын болдырмау үшін білікше желіммен жабылуы керек). Содан кейін біз 2-қадамда қолданылған бұрандаларды алып тастаймыз және бүкіл өнім аяқталғанша өңделетін аймақтарды өңдеуді жалғастырамыз.
Осы оңтайландырылған процесс пен бекітпе шешімімен біз жұқа қабырғалы CNC қабық бөлігін жақсырақ ұстай аламыз және деформация, бұрмалану және шамадан тыс кесу сияқты мәселелерден аулақ бола аламыз. Орнатылған бұрандалар бекіту тақтасын дайындамаға мықтап бекітуге мүмкіндік береді, бұл сенімді орналастыру мен қолдауды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, өңделген аймаққа қысым жасау үшін пресс пластинасын пайдалану дайындаманың тұрақты болуына көмектеседі.
Терең талдау: бұрылыс пен деформацияны қалай болдырмауға болады?
Үлкен және жұқа қабырғалы қабық конструкцияларын сәтті өңдеуге қол жеткізу өңдеу процесіндегі нақты мәселелерді талдауды талап етеді. Осы қиындықтарды қалай тиімді жеңуге болатынын егжей-тегжейлі қарастырайық.
Ішкі жағын алдын ала өңдеу
Бірінші өңдеу сатысында (ішкі жағын өңдеу) материал беріктігі жоғары материалдың қатты бөлігі болып табылады. Сондықтан дайындама осы процесте деформация және деформация сияқты өңдеу ақауларынан зардап шекпейді. Бұл бірінші қысқышты өңдеу кезінде тұрақтылық пен дәлдікті қамтамасыз етеді.
Құлыптау және басу әдісін пайдаланыңыз
Екінші қадам үшін (жылу қабылдағыш орналасқан жерді өңдеу) біз қысудың құлыптау және басу әдісін қолданамыз. Бұл қысқыш күштің жоғары болуын және тірек тірек жазықтықта біркелкі таралуын қамтамасыз етеді. Бұл қысқыш өнімді тұрақты етеді және бүкіл процесс кезінде деформацияланбайды.
Балама шешім: қуыс құрылымсыз
Дегенмен, біз кейде қуыс құрылымсыз бұрандалы тесік жасау мүмкін емес жағдайларды кездестіреміз. Мұнда балама шешім бар.
Біз артқы жағын өңдеу кезінде кейбір тіректерді алдын ала жобалай аламыз, содан кейін оларды түртуге болады. Келесі өңдеу процесінде біз бұранданы бекітпенің кері жағынан өткізіп, дайындаманы бекітеміз, содан кейін екінші жазықтықты (жылу бөлінетін жағы) өңдеуді орындаймыз. Осылайша, ортадағы пластинаны ауыстырмай-ақ, екінші өңдеу қадамын бір өтуде аяқтай аламыз. Соңында біз үш рет қысу қадамын қосамыз және процесті аяқтау үшін технологиялық тіректерді алып тастаймыз.
Қорытындылай келе, процесті және бекіту шешімін оңтайландыру арқылы біз CNC өңдеу кезінде үлкен, жұқа қабық бөлшектерінің деформациясы мен деформациясын сәтті шеше аламыз. Бұл өңдеу сапасы мен тиімділігін қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар өнімнің тұрақтылығы мен бетінің сапасын жақсартады.