Дәл металл бөлшектері жиі әртүрлі дәл өңдеу технологиялары арқылы жасалады, CNC өңдеу жалпы әдіс болып табылады. Әдетте, дәл бөлшектер әдетте өлшемдер мен сыртқы көрініс үшін жоғары стандарттарды талап етеді.
Сондықтан, алюминий және мыс сияқты металдарды CNC өңдеуді пайдаланған кезде дайын өнімнің бетінде құрал белгілері мен сызықтардың пайда болуы алаңдатады. Бұл мақалада металл бұйымдарын өңдеу кезінде құрал белгілері мен сызықтардың пайда болу себептері талқыланады. Біз сондай-ақ ықтимал шешімдерді ұсынамыз.
Арматураларды қысу күші жеткіліксіз
Себептері:Кейбір қуыс металл бұйымдары вакуумдық құрылғыларды пайдалануы керек және бетіндегі тегіссіздіктердің болуына байланысты жеткілікті сорғышты генерациялау қиынға соғуы мүмкін, нәтижесінде құрал белгілері немесе сызықтар пайда болады.
Шешімі:Мұны жеңілдету үшін қарапайым вакуумды сорудан қысыммен немесе бүйірлік тірекпен біріктірілген вакуумдық соруға көшуді қарастырыңыз. Немесе, белгілі бір мәселенің шешімін бейімдей отырып, нақты бөлік құрылымдарына негізделген балама арматура нұсқаларын зерттеңіз.
Процесске байланысты факторлар
Себептері:Белгілі бір өнімді өндіру процестері мәселеге ықпал етуі мүмкін. Мысалы, планшеттік компьютердің артқы қабықшалары сияқты өнімдер бүйірлік саңылауларды тесу, содан кейін шеттерді CNC фрезерлеуді қамтитын өңдеу қадамдарының бірізділігінен өтеді. Бұл реттілік фрезерлеу бүйірлік саңылау позицияларына жеткенде байқалатын құрал белгілеріне әкелуі мүмкін.
Шешімі:Бұл мәселенің жиі кездесетін мысалы электронды өнім қабықтары үшін алюминий қорытпасы таңдалған кезде орын алады. Оны шешу үшін бүйірлік тесуді және фрезаны тек CNC фрезімен ауыстыру арқылы процесті өзгертуге болады. Сонымен қатар, құралдың тұрақты қосылуын қамтамасыз ету және фрезерлеу кезінде біркелкі емес кесуді азайту.
Құрал жолын қосудың адекватты емес бағдарламалануы
Себептері:Бұл мәселе әдетте өнімді өндірудің 2D контурын өңдеу кезеңінде туындайды. CNC бағдарламасында құралдың кіру және шығу нүктелерінде із қалдыратын нашар жобаланған құрал жолы.
Шешімі:Кіру және шығу нүктелерінде құрал белгілерін болдырмау мәселесін шешу үшін әдеттегі тәсіл құралдың қосылу қашықтығында (шамамен 0,2 мм) аздап қабаттасуды енгізуді қамтиды. Бұл әдіс машинаның жетекші бұрандасының дәлдігіндегі ықтимал дәлсіздіктерді айналып өтуге қызмет етеді.
Бұл стратегия құрал таңбаларының пайда болуына тиімді жол бермесе де, өнімнің материалы жұмсақ металл болған кезде қайталанатын өңдеу элементін тудырады. Демек, бұл бөлімде басқа аймақтармен салыстырғанда текстурасы мен түсі әртүрлі болуы мүмкін.
Тегіс өңделген беттердегі балық масштабының үлгілері
Себептері:Өнімнің тегіс беттерінде пайда болатын балық қабығы немесе дөңгелек үлгілер. Алюминий/мыс сияқты жұмсақ металдарды өңдеу үшін қолданылатын кескіш құралдар әдетте 3-4 флейтасы бар легирленген материалдан жасалған диірмендер болып табылады. Олардың қаттылығы HRC55-тен HRC65-ке дейін өзгереді. Бұл фрезерлік кескіш құралдар құралдың төменгі жиегі арқылы орындалады, ал бөліктің бетінде оның жалпы көрінісіне әсер ететін ерекше балық қабыршағының үлгілері пайда болуы мүмкін.
Шешімі:Әдетте тегістік талаптары жоғары өнімдерде және ойық құрылымдары бар тегіс беттерде байқалады. Емдеу әдісі - синтетикалық алмаз материалынан жасалған кескіш құралдарға ауысу, бұл тегіс бетті әрлеуге көмектеседі.
Жабдық компоненттерінің ескіруі және тозуы
Себептері:Өнім бетіндегі құралдар белгісі жабдық шпиндельінің, мойынтіректердің және қорғасын бұрандасының ескіруіне және тозуына байланысты. Сонымен қатар, CNC жүйесінің сәйкес келмейтін параметрлері, әсіресе дөңгелектелген бұрыштарды өңдеу кезінде айқын құрал белгілеріне ықпал етеді.
Шешімі:Бұл мәселелер жабдыққа қатысты факторлардан туындайды және оларды мақсатты техникалық қызмет көрсету және ауыстыру арқылы шешуге болады.
Қорытынды
Металдарды CNC өңдеуде тамаша бетке қол жеткізу пайдалы тәсілдерді талап етеді. Жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді, арматураны жақсартуды, процесті реттеуді және бағдарламалауды нақтылауды қамтитын құрал белгілері мен сызықтарын болдырмаудың әртүрлі әдістері бар. Осы факторларды түсініп, түзете отырып, өндірушілер дәлдік құрамдас бөліктері өлшемдік өлшемдерге сай ғана емес, сонымен қатар қажетті эстетикалық қасиеттерді көрсете алады.