Дәлелді металл бөлшектері көбінесе әртүрлі дәлдік технологиялық технологияларды қолдана отырып, CNC өңдеумен ортақ әдіс болып табылады. Әдетте, дәлдіктер әдетте өлшемдер мен сыртқы келбеті үшін жоғары стандарттарды талап етеді.
Сондықтан, алюминий және мыс сияқты CNC өңдеу металдарын пайдалану кезінде дайын өнімнің бетіне құрал белгілері мен сызықтары пайда болады. Бұл мақалада металл бұйымдарын өңдеу кезінде құрал белгілері мен сызықтарды тудыратын себептер қарастырылады. Біз сондай-ақ ықтимал шешімдерді ұсынамыз.
Арматуралардың қысқыш күші жеткіліксіз
Себептері:Кейбір қуыс металл өнімдері вакуумдық арматураларды қолдануы керек және беткі бұзушылықтардың болуына байланысты жеткілікті сору үшін күресуі керек, нәтижесінде құрал белгілері немесе сызықтар пайда болуы мүмкін.
Шешім:Мұны азайту үшін қарапайым вакуумдық сорудан қысыммен немесе бүйірлік қолдаумен біріктірілген вакуумды соруға көшуді қарастырыңыз. Немесе, белгілі бір бөлшек құрылымдарға негізделген балама арматура опцияларын зерттеңіз, белгілі бір мәселені шешуге тігіңіз.
Процесске қатысты факторлар
Себептері:Өнімді өндірудің белгілі бір процестері бұл мәселеге өз үлесін қосуы мүмкін. Мысалы, планшеттік компьютердің артқы қабықтары сияқты өнімдерді кесу қадамдарының реттілігінен өтіп, бүйірлік тесіктермен айналысады. Бұл реттілік фрезерлеу бүйірлік тесіктерге жеткенде айтарлықтай құралдардың белгілеріне әкелуі мүмкін.
Шешім:Бұл проблеманың ортақ данасы алюминий қорытпасы электронды өнім снарядтарына таңдалса. Оны шешу үшін процесті бүйірлік тесікті және фрезерлеуді тек CNC фрезерімен ауыстыру арқылы өзгертуге болады. Сонымен бірге, бір уақытта құралды қолдануды қамтамасыз ету және ұнтақтау кезінде біркелкі емес кесуді азайту.
Құрал жолының жұмысын дұрыс бағдарламалау
Себептері:Бұл мәселе көбінесе өнім өндірісінің 2D контурлы өңдеу кезеңінде туындайды. CNC бағдарламасында құрал-жабысатын құралдың жұмысымен айналысу, құралдың кіру және шығу нүктелерінде із қалдырыңыз.
Шешім:Кіру және шығу нүктелеріндегі құрал белгілерін болдырмау міндетін шешу үшін, әдеттегі тәсіл құралдың азаюын білдіреді, бұл құралдарды жоятын қашықтықта біршама қабаттасуды енгізу (шамамен 0,2 мм). Бұл әдіс машинаның қорғасын бұрандаларындағы дәлсіздіктерді айналып өтуге қызмет етеді.
Бұл стратегия құралдардың пайда болуын тиімді болдырмаса да, ол өнімнің материалы жұмсақ металл болған кезде, ол қайталанатын өңдеу элементін тудырады. Демек, бұл бөлім басқа аудандармен салыстырғанда текстураның және түсінің өзгерулерін көрсетуі мүмкін.
Тегіс өңделген беттердегі балық аулау үлгілері
Себептері:Балық ауқымы немесе өнімнің жалпақ беттерінде пайда болады. Алюминий / мыс сияқты жұмсақ металдарды өңдеу үшін қолданылатын кесу құралдары, әдетте, 3-тен 4-ке дейін лақтырады. Олардың HRC55-тен HRC65-ке дейінгі қаттылығы бар. Бұл фрезерлік кесу құралдары құралдың төменгі жиегінің көмегімен жүзеге асырылады, ал бөлік беті өзінің сыртқы келбетіне әсер етуі мүмкін, балық аулаудың ерекше үлгілерін жасауы мүмкін.
Шешім:Өтпелі құрылымдар мен жалпақ беттері бар өнімдерде жиі байқалады. Шешім - бұл синтетикалық гауһар материалдарынан жасалған кесу құралдарына ауысу, бұл тегіс беттің әрлеуіне көмектеседі.
Жабдықтардың құрамдас бөліктері мен тозуы
Себептері:Өнімнің бетіне құралдары белгіленеді, бұл жабдық шыңдары, мойынтіректері және қорғасын бұрандасының тозуына жатады. Бұған қоса, CNC жүйесінің жеткіліксіздігі CLOS CARCLASH параметрлері айтылған құралдардың белгілеріне, атап айтқанда, бұрыштарды өңдейтін кезде.
Шешім:Бұл мәселелер жабдыққа қатысты факторлардан туындайды және оларды мақсатты күтіп ұстау және ауыстыру арқылы шешуге болады.
Қорытынды
CNC өңдеу металдарында идеалды бетке жету пайдалы тәсілдерді талап етеді. Жабдықтарға техникалық қызмет көрсетуді, арматураны, процестерді түзетуді және бағдарламалауды жетілдірудің үйлесімін болдырмайтын құралдар мен сызықтардан аулақ болудың әртүрлі әдістері бар. Осы факторларды түсіну және түзету арқылы өндірушілер дәлдік компоненттерінің өлшемді өлшемдерге ғана емес, сонымен бірге қажетті эстетикалық қасиеттерді көрсете алмайды.